《膨胀套管技术和发展及应用》.ppt

目前国内外膨胀管补贴作业中大部分设计为膨胀锥带动打压管柱（油管或钻杆）上行，液体压力必须对抗管柱重力、管柱与套管内壁的摩擦力。随着井斜角度的增加，管柱摩擦力急剧增大，导致膨胀力过大，降低施工可靠性。 为此，研制了斜井、水平井专用的减摩膨胀工具及其配套施工工艺，以满足斜井水平井套管修复作业需求。 2、水平井用全内置膨胀管技术 针对斜井、水平井管柱摩擦阻力大的难题，研制了基于内置拉杆的膨胀管补贴工具，彻底解决了管柱摩擦问题。 技术优势： 大钩悬持管柱，管柱补贴位置更准确； 膨胀锥为自上而下膨胀，方便后续事故处理； 在膨胀过程中，行走部件全内置，无额外摩擦阻力，膨胀压力最低，接近地面试验值； 上丝堵倒扣丢手打开通道，免钻，节省一趟管柱。 2、水平井用全内置膨胀管技术 3、薄壁大通径膨胀管技术 堵水及层系封堵： 随着油田开发进入高含水期，堵水及层系封堵的生产需求越来越多。目前采用的下封隔器、爆炸式机械堵水以及化学堵水等常规堵水工艺都存在明显不足，已不能满足生产需要。 机械堵水：爆炸式堵水存在密封承压差、封堵井段长度受限、悬挂不牢等缺点；下封隔器堵水则存在通径小、有效寿命短等缺点。 化学堵水：化学堵水施工工艺复杂、有效期受限；挤水泥容易造成二次套损风险；解堵不完全。 膨胀管技术进行堵水及层系封堵： 密封承压效果好、封堵井段通径大，深度、长度不受限； 不影响泵挂的下入深度； 施工工艺简单、可靠性高、有效期长； 可重新射孔，实现完全或部分打开。 适用范围：51/2”套管的堵水、层系封堵 技术指标：修复后内径114mm； 管材外径114mm，壁厚5mm； 抗内压35MPa，抗外压15MPa； 研究成果：5mm膨胀螺纹问题已解决； 已实现长段补贴； 大通径膨胀管结构设计、尺寸设计； 参数校核、有限元分析； 零部件外协加工，样机试制； 对膨胀、密封、悬挂等性能进行室内试验； 样机完善，现场试验。 工作内容: 3、薄壁大通径膨胀管技术 对修井作业领域的影响 传统膨胀管施工 工具分类 工具外径mm 适用性 新型膨胀管施工 工具分类 工具外径mm 适用性 打捞类工具 打捞公锥 105 　 打捞类工具 打捞公锥 106 　 ≥105 　 ≥106 　 打捞母锥 114 　 打捞母锥 115 　 ≥114 　 ≥115 　 通井规工具 　 114 　 通井规工具 　 115 　 ≥114 　 ≥115 　 切割类工具 机械内割刀 101 　 切割类工具 机械内割刀 102 　 ≥101 　 ≥102 　 震击器类工具 　 ≥108 　 震击器类工具 　 ≥109 　 对于后续修井作业的影响： 3、薄壁大通径膨胀管技术 4、高温热采井用耐高温膨胀管技术 常规膨胀管技术采用橡胶密封，最大工作温度≤ 140 ℃，无法满足辽河、塔里木等油田热采井、深井等高温井套损修复的需要。 为此，对耐高温的膨胀管套管补贴技术进行公关，以解决高温井（350℃以上）套损治理、油田堵水及层系封堵的实际生产需求，进一步提升国内油田套损井修复技术水平。 开发了新型密封机构的耐高温膨胀管，可用于热采井、深井等高温井套管修复。 技术指标：最大工作温度≥ 350℃； 单组密封，液体密封压力≥ 17MPa； 单组密封，悬挂力≥100kN； 膨胀工作压力≤45MPa； 现场应用：辽河油田曙1-06-012井（热采井） 补贴位置1051m~1060.2m，工具长度9.2m； 修复后内径≥ 141mm，耐压≥ 17MPa。 4、高温热采井用耐高温膨胀管技术 长庆油田由于Clˉ腐蚀造成套管大段损坏，严重影响油气生产；常规技术无法解决这一问题，而受长庆油田单井成本的限制，防腐套管完井、膨胀管长段整体补贴等技术无法规模化应用。 中国石油勘探院装备所针对这一难题，利用膨胀管技术优势，开发出了膨胀套管坐封技术，为长段腐蚀套管修复提供了一个新思路，一种新手段。 连续的半圆腐蚀 5、长段腐蚀套管修复技术 现场应用： 长庆油田采油二厂 剖33-03井：坐封段1654m~1658m； 华180-3井：坐封段1448m~1460m； 定31 - 1井：坐封段1719m~1933m； 膨胀管坐封小套管二次完井 结论： 膨胀管坐封