连续超滤技术在海水养殖水处理中的应用.docVIP

目前,我国的水产养殖产量居世界之首,是唯一的水产养殖产量超过捕捞产量的国家。工厂化海水养殖是海水养殖的重要组成部分。高密度的养殖方式需要投喂大量的饲料,其中相当一部分不能被鱼类食用而成为污染物。鱼类的大量的排泻物也是主要污染物。这些污染物含有碳、氮、磷等有机质,使水体富营养化突出,大大超过了水体的自净能力。大量有机物的氧化分解,使水体中的溶解氧被消耗殆尽,分解的产物主要成份为氨氮等有害物质,并容易产生致病微生物大量繁殖,对养殖鱼类造成巨大的威胁[1]。为此需要通过频繁地更换养殖水,这增加了水、电、煤的消耗,增加了养殖成本。 1工厂化海水养殖水的膜净化工艺 工厂化海水养殖水的污染问题成为工厂化海水养殖业发展的瓶颈。现有的净化处理技术包括过滤技术、泡沫分离技术、生化处理技术和臭氧氧化技术等[1-4],由于技术性能和成本的限制远不能满足工厂化海水养殖发展的需要。研究开发高效、节能、低成本的养殖废水处理新技术是解决当前养殖海水污染制约养殖业发展的需要。 1.1分离膜的选择 膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤、微滤等,其分离精度从0.1纳米到几十微米,能去除水体中的悬浮物、有机物、细菌、病毒直至盐分,而且过程无相变、常温操作,具有独特的分离性能。将膜分离技术应用于海水养殖水的处理,具有一定的现实意义。在四大类分离膜中,反渗透和纳滤的膜孔径在10纳米以下,能截留细菌、病毒、有机物等,同时对海水起脱盐作用,使海水中的离子含量发生变化,影响海水的化学成分,因此不能选择反渗透和纳滤膜用于养殖海水处理。而超滤膜能够让海水中的离子透过的同时截留悬浮物、细菌、病毒和大分子的有机物,其操作压力低,产水流量高,其性能适合养殖海水的处理。经过筛选,选择聚醚砜(PES材料的超滤膜作为海水养殖水处理膜元件。因为该膜的截留分子量约50000~60000,具有良好的去除浊度、细菌、病毒等性能,又能保持较高的通量,而且具有良好的机械强度和化学稳定性能,适合进行化学清洗对膜性能进行恢复。膜元件的外径为125mm,总长度为1410mm,总膜面积为12m2。该膜元件采用内压式中空纤维丝。 1.2工艺流程的确定 为了防止较大颗粒的悬浮物进入膜元件造成严重堵塞,在超滤元件前设置了传统的过滤设备-袋式过滤器,直径为200mm,过滤精度为25μm,使传统的过滤技术与膜分离技术相结合,发挥各自的优势,达到较好的处理效果。超滤膜净化装置为该工艺流程的核心,通过直接去除悬浮物、细菌、病毒等污染物,间接去除氨氮和BOD 5 ,提高溶解氧。由于采用臭氧处理后水体中含有的臭氧需要滞留较长时间并需经过活性碳吸附后才能回用[5]。而紫外杀菌器通过波长为254nm的紫外线杀灭细菌、病毒等病原 收稿日期:2005-02-25 基金项目:浙江省科技计划项目(2003C33045 作者简介:黄宝能(1964-,男,教授级高工,主要从事膜分离技术开发与应用工作;联系电话:0571-********;E-mail:hzhuangbn@163.com。 超滤膜净化装置在PLC 程序控制下通过自动 阀门的开、关组合实现连续自动运行过程。即在正常运行15min 时关闭产水阀,使产水侧和气囊升压。当压力上升到设定值时,压力开关信号输出,打开浓水排放阀,气囊提供动力和水进行反洗,然后切换阀门进行正洗。正洗结束后阀门自动切换恢复到正常运行状态,周而复始实现连续超滤。 现场试验效果 装置产水量和回收率 根据海水养殖池的循环量要求,我们确定采用二支超滤膜元件。调节操作压力,使两支膜的产水流量保持1700L/h 。测得水的回收率为86%。2.2操作压力与运行时间的关系 随着运行时间的进行,超滤膜表面受到污染膜阻力不断增加,在保持产水量不变的情况下,其操作压力逐步上升。结果见图2。 2.3水质分析结果试验开始前取养殖池水样进行水质分析,分析结果如表1所示。取超滤进水(即养殖水池海水 海水养殖池经过连续7d 循环处理后的水质主要指标如表3所示。 以上水质分析报告表明,经过连续7d 循环处理后的养殖池海水水质均符合GB11607-89渔业水质标准。试验说明采用膜净化装置后换水周期可以 样品名称pH BOD 5氨氮非离子氨悬浮物COD Mn 养殖池水 7.15 2.25 2.56 0.011 4 1.71 表3养殖池海水水质分析报告(mg/L Table 3 Analytic report on seawater quality in breeding tank(mg/L序号 项目超滤进水超滤产水去除率(% 1 234567 悬浮物pH 值BOD 5COD Mn 溶解氧非离子氨总大肠菌群 157.1217.3236.060.009170 46.990.0030 735340 100 表2超滤处理效果水质分析报告(mg/L Tabl