吕晓芳炼铁操作.pptxVIP

高炉冶炼操作与控制 ;一、炉前操作 二、高炉炉内操作 三、高炉特殊操作 四、热风炉操作和煤气操作 五、炼铁常用计算和简易计算;一、高炉炉前操作; 1.炉前操作指标;提出问题 怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是什么？ 高炉容易发生的炉前事故有哪些？ 如何处理这些事故？ ;;（2）铁口工作条件;（3）铁口维护;;出铁跑大流 打开铁口以后,有时在出铁一段时间之后,铁流急速增加,远远超过正常铁流,渣铁越过沟槽,漫上炉台,有时流到铁轨上,这种不正常的出铁现象叫做跑大流。 ;退炮??渣铁流跟出; 铁口内有潮泥而又没烘干时出铁叫潮铁口出铁。潮铁口出铁事故是炉前操作人员操作不当所造成。发生这类事故时,高炉值班工长应立即减风,高压高炉还应改常压,炉内压力降低后铁流减小,铁口喷射减弱,其破坏力减小,可以避免跑大流及其它事故的发生。 预防潮铁口出铁的措施:钻铁口发现铁口有潮泥时,要及时认真处理,烤干后再出铁以免发生事故。;3.砂口操作;砂口放炮事故;（二）出渣事故;二、高炉炉内操作;（一）高炉操作的基本制度;1.炉缸热制度;（3）热制度的选择◆根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。冶炼炼钢生铁时，[Si]含量一般控制在0.2％～0.5％之间。冶炼铸造生铁时，按用户要求选择[Si]含量。且上下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。◆根据原料条件选择生铁含硅量。冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生铁含硅量；用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。◆结合高炉设备情况。如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为好。◆结合技术操作水平与管理水平。原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。;（4）影响热制度的主要因素 ;2.造渣制度;（2）炉渣碱度的调整;（1）送风制度的检验指标;◆富氧鼓风 ;下部调节;上部调节;（二）高炉炉况的直接判断;;（三）高炉炉况的间接判断;4.利用炉顶、炉喉、炉身温度判断炉况 ;（四）高炉失常炉况的判断与处理; (6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。 (7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。 (8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。 (9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。 (10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。 ;失常炉况;2.由于煤气流分布不合理引起的失常;◆管道行程的形成原因： ;;2、煤气流分布的调节;2）边缘气流过分发展的调节 （1）改善原燃料条件，降低粉率。边缘气流轻微时，可采用疏松边缘的装料制度，钟式高炉可适当增加正装比例，，无钟高炉可增加外环布矿份数或减少布焦份数。但要注意不能过分加重边缘，以免中心与边缘同时堵塞； （2）批重过大时可适当缩小矿石批重； （3）炉况顺行时，可适当增加风量与喷煤量，但压差不得超过规定范围； （4）炉况不顺时，可临时堵1～2个风口，或缩小风口直径、改用长风口； （5）加大大钟直径或重新修复炉喉，检查大钟和旋转溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。; 3）管道行程的调节 （1）当出现明显的风压下降，风量升高且下料缓慢的不正常现象时，应及时减风5％～10％； （2）富氧鼓风的高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤；炉温充足时，可适当降低风温50～100℃， （3）当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时，应转常压操作，并相应减风； （4）出现边缘管道时，可临时装入2～4批正双装，无钟高炉可在管道部位装2～4批扇形布料或定点布料； （5）出现中心管道时，钟式高炉可临时改2～4批双装，无钟高炉临时装2～4批焦角大于矿角的料，或增加内环的矿石布料份数； （6）严重管道行程时，要加净焦若干批，以疏松料柱和防止大凉，为最后坐料、破坏管道做准备。 （7）上述措施无效而炉温尚可时，可拉风坐料，并适当加净焦；坐料后采取临时发展边缘气流的措施； （8）如定向管道长期不能好转，可缩小管道方向的风口直径或考虑休风堵管道部位风口，然后再慢风恢复。;;（五）高炉严重失常炉况的预防与处理;B悬料;b炉温波动幅度较大，使软熔带发生变化，软熔带高度增加后炉料的透气性降低，调节不及时而发生悬料；;悬料征兆：;悬料处理：;C炉缸大凉与炉缸冻结;D炉缸结厚与结瘤;五、炼铁常用计算和简易计算;高炉基本工艺计算 高炉安全容铁量 冶炼周期