大工16秋《机械制造技术基础》辅导资料十五.docVIP

大连理工大学网络教育学院 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 5页 机械制造技术基础辅导资料十五 主 题：工艺规程设计的辅导资料（六） 学习时间：2017年1月9日--1月15日 内 容： 我们这周继续学习课件第六章工艺规程设计的第七节。希望通过下面的内容能使同学们加深对相关知识的理解。 一、学习要求 1、掌握机器装配工艺规程设计的方法。 重点：调整法。 二、主要内容 第七节 机器装配工艺规程设计 4. 调整法 调整法与修配法在原则上是相似的，但具体方法不同。这种方法是用一个可调整的零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的。上述两种零件，都起到补偿装配累积误差的作用，故称为补偿件，这两种调整法分别叫做可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。 图6-33表示了保证装配间隙（以保证齿轮轴向游动的限度）的三种方法：①互换法—以尺寸A1、A2制造精度保证装配间隙A0；②加入一个固定的垫圈来保证装配间隙A0；③加入一个可动的套筒来保证装配间隙A0。 调整法的优点是： 1）能获得很高的装配精度，在采用可动件调整法时，可达到理想的精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因所引起的误差。 2）零件可按经济精度要求确定加工公差。 缺点： 1）往往需要增加调整件，这就增加了零件的数量，增加了制造费用。 2）应用可动调整件时，往往要增大机构的体积。 3）装配精度在一定程度上依赖于工人的技术水平，对于复杂的调整工作，工时较长，时间较难预定，因此不便于组织流水作业。 因此调整法的应用，应根据不同机器、不同生产类型，予以妥善的考虑。在大批大量生产条件下采用调整法，应该预先采取措施，尽量使调整方便迅速。在单件小批生产条件下，往往在调整好零件或部件的位置后，再钻螺钉孔，攻螺纹。 （三）装配尺寸链 尺寸链原理是进行尺寸分析和计算的工具，在零件机械加工中，我们曾用它来计算工序尺寸与公差，这种尺寸链称之为“加工工艺尺寸链”，在装配中所用的尺寸链，及称为“装配尺寸链”。 1. 装配尺寸链的基本概念 在装配图上把对某项精度指标有关的零件尺寸依次排列，构成一组封闭的链形尺寸，就称为装配尺寸链（图6-35）。 在装配尺寸链中，每个尺寸都是尺寸链的组成环，如A 垫、 A尾座、A床头箱都是组成环，而精度指标常作为封闭环，如A0 2. 装配尺寸链的建立 ⑴建立装配尺寸链的基本原理的方法 正确地建立装配尺寸链是关键步骤之首，因为它是解算装配尺寸链问题之依据。 ⑵最短路线（最少环数）原则 3. 装配尺寸链的计算方法 不论哪一种装配尺寸链问题，解算尺寸链的基本原则只有两类：极大极小法和概率法。 装配尺寸链的计算存在两种情形，习惯上称作“正面计算”和“反面计算”。正面计算就是已知组成环，要求计算封闭环。反面计算就是已知封闭环，要求计算组成环。 第一种情形发生在已有产品装配图和全部零件图的情况下，用以验证组成环公差、基本尺寸及其偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。 第二种情形发生在产品设计阶段，即根据装配精度指标确定组成环公差、标注组成环基本尺寸及其偏差。然后才能将这些已确定的基本尺寸及其偏差标注到零件图上。 毫无疑问正面计算是极为容易的，它仅仅是将一个已经解决的“尺寸链问题” 的答案作一次验算而已。反面计算，才真正是解决封闭链问题的计算。 4.装配尺寸链解算实例 所谓装配尺寸链的解算，是指应用装配尺寸链方法解决实际问题，并作必要的计算。所以，在这项工作中，首先要根据装配精度建立相应的装配尺寸链，然后合理选择达到装配精度的方法，同时应用合适的计算方法进行尺寸链计算。 下面将通过实例来表明这一解算过程，以便进一步理解，如何根据实际情况选择装配方法并作相应的计算。 三、重要考点 （一）单选题 1、关于保证装配精度工艺方法中的完全互换法的优点说法错误的是（）。 A．装配过程简单，生产率高 B．对工人技术水平要求不高，易于扩大生产 C．备件供应方便 D．适用于装配精度要求高，组成零件数目多的生产 答案：D 2、保证装配精度的工艺方法中，选配法按其形式分类不包括（）。 A.直接选配法 B.分组装配法 C.复合选配法 D.直接装配法 答案：D （二）计算题 1、下图所示为一个齿轮装配结构图，为保证齿轮回转，故要求齿轮端面与挡圈之间留有间隙A0，其间隙要求在 A0 = 0.10～0.35 mm范围内。各组成环的尺寸为A1=35mm，A2=14mm，A3 =49mm，试以完全互换法解算各组成环的极限偏差。（T1=T3=0.