《GB2019可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程》标准全文及编制说明.docVIP

GB ××××—×××× GB ××××—×××× 1 PAGE 21 200 － － 实施200 － － 发布可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程The installation and commissioning procedures of retractable azimuth thruster（征求意见稿） 200 － － 实施 200 － － 发布 可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程 The installation and commissioning procedures of retractable azimuth thruster （征求意见稿） PAGE 20 可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程 范围 本标准规定了可伸缩全回转舵桨装置的安装前准备、安装工艺及要求、安装后调试等。 本标准适用于可伸缩全回转舵桨装置的安装与调试。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 34000—2016 中国造船质量标准 CB/T 3190—1997 船体结构焊接坡口型式尺寸 CB/T 3558—2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量等级 CB/T 3802—1997 船体焊缝表面质量检验要求 CB/T 3909—1999 船舶电气设备安装工艺 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 可伸缩式全回转舵桨装置（Retractable Azimuth Thruster） 通过液压油缸实现垂向伸缩并可做360°全回转的舵桨装置，根据电动机与舵桨总体布置的不同，主要分为以下几种形式： a)电动机随动式，电动机位于舵桨装置上方，伸缩过程中，电动机跟随舵桨上下移动。 b)电动机固定式，电动机位于舵桨装置上方或者侧方，伸缩过程中，通过离合器或浮动轴等装置实现电动机与舵桨装置的正常工作。 电动机固定式的舵桨装置，安装要求涵盖了电动机随动式的安装要求，因此本标准以电动机固定式的舵桨装置为例进行编制。 如图1所示，电动机固定式的舵桨装置主要由水下部分和舱内部分组成。 水下部分主要包括：桨叶和齿轮箱、导流罩、轴封、渔网割刀等。 舱内部分主要包括：推进电机、导杆、回转和伸缩液压单元、安装基座、安全钩等 。 图中：1-电动机；2-电动机底座；3-安全钩；4-弹性轴；5-舱内导杆；6-舵桨装置安装底板；7-舵桨安装基座；8-水下支撑基座 图1 可伸缩全回转舵桨装置 安装前准备 文件 可伸缩式全回转舵桨装置安装前应准备好下列图样和工艺文件： a) 舵桨装置设备资料； b) 舵桨装置安装图； c) 舵桨装置安装工艺文件； d） 安装部位船体结构图、安装基座图； 人员 可伸缩式全回转舵桨装置安装的人员要求如下： a) 从事舵桨装置安装的施工人员应熟悉相关的图样和工艺文件； b) 施工人员应具备认定的相关专业技能资格，并经考核合格后持证上岗。 工具工装的准备 可伸缩式全回转舵桨装置安装用的主要工装包括： 吊运工装； 定位工装； 调整工装； 垫木。 可伸缩式全回转舵桨装置安装用的主要工具和设备包括： 水平管 钻孔工具 铣床 千斤顶 洋冲工具 扭力扳手 百分表 塞尺 注：需计量的工具和设备均应在检定合格期内。 环境 安装场所应具有满足要求的作业空间，照明充足、通风良好等。 可伸缩全回转舵桨装置中所有组成设备应按设备说明书要求进行维护保养。 可伸缩全回转舵桨装置中所有组成设备在仓储期间、安装期间及安装之后，均应采取防尘、防潮、防腐蚀、 防油水滴落或喷射及机械损伤等保护措施。 安装条件 主船体装焊和火工矫正结束，并检验合格。 安装基座面加工及安装精度符合相关技术文件的要求。 推进电机基座的加工及安装精度符合相关技术文件的要求。 检查设备的完整性和外观检查，设备文件和证书应齐全，并做好记录。 需要安装的设备及其附件应通过检验并合格。 安装前，应检查设备的安装尺寸，符合图样要求。 核对推进电机、舵桨推进装置的旋转方向，与图样要求一致。 吊装应根据现场条件，提前制定合适的吊装方案。 安装质量要求 安装精度要求 可伸缩全回转舵桨装置安装精度要求应符合表1的要求。 表1 可伸缩全回转舵桨装置安装精度要求 单位：mm 参数名称 允许偏差 备 注 推进电机基座面、舵桨安装基座面与安装甲板面的高度偏差 ≤3 舵桨安装基座面与舵桨装置中心垂直度要求 ≤1/1000 舵桨安装基座面平面度要求 ≤2 安装底板非密封圈接触区域 舵桨安装基座面平面度要求 ≤1 安装底板密封圈接触区域 舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与电机对中轴向偏差 ≤0