《金属材料学》第4章刃具、模具、量具.ppt

2．变形和开裂 1）脱碳 表面脱碳提高表面的Ms点，淬火时表面首先形成马氏体而硬化，随后心部发生马氏体转变时体积膨胀使表面受到张应力作用而开裂。 2）淬火前材料内部存在较大的锻造应力或材料自身有冶金缺陷。 3）碳化物严重偏析 淬火时碳化物富集区和其他区域的组织应力增大，回火时富集区较多量残余奥氏体的转变也产生很大应力，故淬火和回火时都可能沿碳化物富集区开裂。 4）加热和冷却不当 淬火加热时预热不充分，冷却速度过快；回火不及时、不充分及回火加热速度过快等。 3．硬度不足 1）淬火加热温度过低或加热时间过短，使奥氏体合金化程度低淬火、回火后二次硬化效果不明显。 2）等温淬火的停留时间过长，使奥氏体的稳定性增加，回火后残余奥氏体量过多。 3）回火温度不当，如低于400℃、高于600 ℃回火。 4）回火冷却不当，如回火后没有充分冷却而直接进行了下一次的回火，使残余奥氏体量较多。 5）表面氧化和脱碳。 高速钢欠热组织 8. Case hardening 1) Chemical heat treatment Vapor treatment （540~560oC） 结构致密、多孔的Fe3O4薄膜，储油、润滑，减少粘刀 S, N co-osmosis and vapor treatme