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图3-23 床身导轨面磨削 　　(4) 互为基准原则。为使各加工表面之间具有较高的位置精度， 或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。  　　例如图3-24所示的精密齿轮齿面磨削，因齿面淬硬层磨削余量小而均匀，故需先以齿面分度圆为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面， 这样反复加工才能满足要求。 图3-24 精密齿轮齿面磨削 　　(5) 便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。 同时，定位基准应有足够大的接触面积，以承受较大的切削力。辅助基准典型实例如图3-25所示。 图3-25 辅助基准典型实例 　　(3) 重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀， 应选择重要加工面为粗基准。  　　加工如图3-29所示的床身导轨，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性，应使其加工余量小而均匀。 因此，应先选择导轨面为粗基准，加工导轨与机床床腿的连接面，如图3-29（a）所示。然后再以连接面为精基准，加工导轨面， 如图3-29（b）所示。这样才能保证导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而且均匀。 　　(4) 不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表