过程控制系统与装置2.pptVIP

共页 第二章 过程控制仪表与装置概述 教学目的与要求：理解控制仪表与装置的分类，了解过程控制仪表的发展历史，掌握控制仪表的信号制，理解控制仪表的供电，理解控制系统的安全防爆要求与措施。 教学重点：控制仪表的信号、供电及防爆 教学难点：控制系统防爆。 ①按照安装场地进行分类，可以分为： ●现场安装类仪表 例如：变送器，执行器等，对仪表的抗干扰能力、防腐蚀能力、抗震动能力、防爆能力有一定要求。 ●控制室安装类仪表 例如：配电器，调节器，显示仪表，记录仪表，手操器，运算仪表等。 ②按照使用能源进行分类，可以分为气动、电动、液动和混合式。 ●气动控制仪表 20世纪40年代开始使用，本质安全防爆，性能稳定，结构简单，价格便宜；延迟大，精度较低。 ●电动控制仪表及装置 分为模拟式调节装置、数字式调节装置。 模拟式调节装置按照结构形式划分为基地式，电动单元组合式，组件组装式三类。 数字式调节装置 以微处理器为核心，经历了：集中式控制系统， 集散控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）。 集中式控制系统： 模拟控制仪表担任信号检测、控制动作执行功能，控制运算由计算机承担，可靠性不高。 集散控制系统：按照功能划分层次，数字调节器、PLC等完成控制任务，操作管理人员在操作站上完成监视操作。开放性不够。 现场总线控制系统： 采用全数字信号，通信标准化公开化，各种控制系统可以通过现场总线实现互连互换互操作。 采用全分布式结构，现场完成控制功能，现场智能设备完成测量运算控制功能。 2.2 控制仪表与装置的信号与供电 一、控制仪表与装置的供电 通常可以分为交流供电和直流集中供电两类。 ①早期常采用交流220V供电。降低了仪表的安全性。现在变换为直流电非常方便，用电源转换模块即可实现。 ②整个控制系统由统一直流低压电源箱供电。 可以采用电源变换模块变换为多种规格电源。 优点：利于防爆，可使用后备电源。 二、模拟仪表的信号制 信号制：某种标准中规定的信号联络方法。 电信号：模拟信号，数字信号，频率信号，脉宽信号。 电模拟信号：直流电流（压）、交流电流（压） DDZ-II型仪表：0～10mADC。 气动调节仪表：0.02～0.1MPa。 1973年国际电工委员会IEC规定国际统一过程控制系统信号： 4～20mADC，1～5VDC。 气动调节仪表:0.02-0.1MPa 活零点：信号制下限不为0 直流电流信号： 缺点：①回路有一个断电，则全部信号中断。 ②串联仪表越多，则电位逐渐升高。 误差分析： 直流电压信号： 没有直流电流信号的两个缺点，可靠性好。 误差分析： 三、数字仪表与装置的信号制 早期不兼容。 1984年开始制定适应工厂自动化领域的统一的通信标准，即现场总线。例如基金会现场总线标准，Profibus现场总线标准等。 数字仪表通信标准包括：信息构成格式，数据编码/调制形式，物理信号发送/接收接口标准。 2.3 控制系统的安全防爆 一、安全防爆的基本概念 ①危险环境划分 《爆炸危险场所电气安全规程》（1987），爆炸危险场所分为两种，共5级。 第一种：含有爆炸性气体，或可燃蒸气与控制混合物形成的爆炸性气体混合物的场所。 第二种：含有爆炸性粉尘或易燃纤维与空气混合物形成的爆炸性混合物的场所。 ●0区：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间地频繁出现或长时间存在的场所。 ●1区：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 ●2区：在异常情况下，爆炸性气体混合物有可能短时间出现的场所。 ●10区：在正常情况下，爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物可能连续地、短时间地频繁出现或长时间存在的场所。 ●11区：在异常情况下，爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物可能短时间出现的场所。 ②爆炸性物质划分 I类：矿井甲烷 II类：爆炸性气体、可燃蒸气 III类：爆炸性粉尘、易燃纤维 ③防爆仪表划分 气动仪表和液动仪表是本质防爆，但功能不如电动仪表。 可以应用于0区和1区的防爆电器设备有： ●正压型 ●隔爆型 ●本质安全型（本安型） 正压型： 控制易爆气体，在危险现场制造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中。 隔爆型： 把仪表的电路和接线端子等安装在很厚的隔爆腔体内，仪表电路即使出现火化，也不会引爆外面的易燃易爆物质。 本质安全型： 控制仪表电路中的能量，使得电路在正常或异常状态下产生的火化或达到的温度，都不足以引爆危险物质。 本质安全型防爆是目前流行的防爆方式。 控制室仪表通常不防爆，危险现场仪表是本质安全防爆，中间需要增加防爆栅（音炸），以防止安全场所的危险能量窜入危