核电厂系统与设备(第十一讲).ppt

核电厂系统及设备第十一讲 （2011—2012学年第2学期） 主讲：田丽霞 4 给水除氧系统ADG 给水或凝结水中溶解的氧气会对热力设备和管道造成腐蚀。尤其是压水堆核电厂，运行经验表明，蒸汽发生器传热管破裂是多数核电厂会遇到的麻烦，严格控制二回路水质是减少蒸汽发生器传热管破裂事故发生频率的重要措施。因此，对核电厂二回路水质要求给水含氧量不大于5×10-9 。所以必须对给水除氧。 给水除氧分为化学除氧和物理除氧两类。化学除氧利用化学药剂（如联氧或亚硫酸钠）使水中游离氧形成化合物，它能达到较彻底的除氧效果，但不能除去其它气体，还增加了给水中可溶盐的含量，成本也比较高。通常化学除氧与物理除氧结合使用，以达到更好的除氧效果。 物理除氧采用热力除氧原理,它能去除氧和其它气体。所以，除氧又称除气。本节下面的介绍针对热力除氧。 4.1 热力除氧的原理 热力除氧原理是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上的。根据亨利定律，单位体积中溶于水中的气体量与水面上该气体的分压力成正比，即 道尔顿定律表述为：混合气体的总压等于各种气体组分分压力之和，对于除氧器，写为 式中pD、ps、pa分别为除氧器内混合气体全压、水蒸汽和空气的分压。 根据亨利定律和道尔顿定律，降低水中溶解气体的浓度的关键是减小它们在气空间的分压。如果气体的分压趋近于零，则它们在水中的浓度就会很小很小。把水加热至饱和温度，水蒸汽的分压趋近于水面上的全压，其它气体的分压便趋于零，其它气体在水中的浓度就会趋近于零。这样我们得到热力除氧的方法，即将水加热至饱和温度，使水中溶解气体的分压趋近于零从而达到除氧目的。 热力除氧的过程是一个传热传质过程，必须满足热力条件和传质条件。首先，要保证将水加热至相应压力下的饱和温度。 4.2 除氧器 从上节的讨论可以看出，进行除氧器设计时应遵循下述原则： 1）尽可能扩大汽水接触面积以利于传热传质过程，被除氧水一般喷洒成雾滴或细水柱。 2）为将水加热到除氧压力对应的饱和温度，加热蒸汽与被除氧水一般采用逆流，这样可以形成最大的不平衡压差，有利于及时排除离逸的气体。 3）采用蒸汽在水中鼓泡、减少水的表面张力等措施改善深度除氧效果。 4.2.1 大气式淋水盘式除氧器 大气式淋水盘式除氧器如图8.11所示。水由塔的上部进入，通过溢水口流入最上面的淋水盘。在盘的整个环形面积上开有直径为5mm～6mm的小孔。通过这些小孔水呈细水柱状降落到下一块盘上，再经过同样的小孔流到再下面的淋水盘上。 沿高度安装有4～8块淋水盘，其中一部分为园形，另一部分为环形，相间布置。加热蒸汽从塔的下部进入，向上多次折流与下落水柱接触（蒸汽流动方向如图中箭头所示）。余汽和被除气体从塔顶部排出，除氧水汇集到下面的贮水箱。 4.2.2 卧式喷雾式除氧器 加热蒸汽经蒸汽进口管引至蒸汽分配管，然后分配到蒸汽耙管。蒸汽从耙管上的孔流出，加热除氧水箱的给水。一部分蒸汽在与给水混合时凝结；未凝结的蒸汽从液面逸出，与喷雾器喷洒的给水进行热量和质量交换。 雾喷器喷洒的给水水滴溅到水箱内的溅射挡板上，在周围空间形成雾化区，雾滴在向下降落过程中与上升的加热蒸汽充分接触，蒸汽对雾滴加热， 使给水加热到除氧压力下对应的饱和温度，不凝结气体从排气管排至凝汽器。 每个喷雾器的流量在10%~100%范围内变化时，都能达到雾化和除氧效果。这种除氧器工作压力0.75MPa，属于高压除氧器，凝结水含氧量12×10-9时，经除氧后的给水含氧量5×10-9。 4.2.3 真空式除氧器 汽轮机乏汽在凝汽器内凝结为饱和水。凝汽器具备热力除氧的条件，可利用凝汽器兼作除氧器。图8.13给出了一种凝汽器热井中鼓泡除氧装置设计，从图中可以看出，其中的除氧主要靠鼓泡加热凝结水。 5 秦山一期除氧器系统 系统功能 除去凝结水中的气体（主要是氧气）。 除氧器同时又是混合式加热器。 为给水泵提供一定的净正吸入压头。 5.1 系统流程 两台并列的除氧器和给水箱设置在“04”厂房14.5m标高的除氧间层，共用一套压力调整装置和水位控制系统。运行中不能单独解列或分隔运行。两台除氧器及其给水箱内部系统布置基本相同。 一条Ф425×5mm的汽侧平衡管和Ф337×5mm的水侧平衡管连通两台除氧器的汽、水两侧，以保持两台除氧器水位、压力相等。 三条主要进水管：Ф457×10mm的凝结水、Ф406.8×8.8mm的三号高加疏水和Ф273×7.1mm的汽水分离器疏水分别进入一、二号除氧器。除氧器所用蒸汽在正常运行中由低压缸第一级抽气供给，启动及低负荷时由辅助蒸汽系统供汽。蒸发器疏水经扩容器后的蒸发由Ф159×4.5mm管道直接接在除氧器的汽侧平衡管上。 除氧后的余汽分别经节流垫排至空气系统，并在该处设有放射性测点。两只给水箱内设再沸腾管，在启动加热时使