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PAGE PAGE 78 通用钳工试题库 一、填空题 1、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 2、检查锤类工具时，必须检查锤头与锤把有无松动，锤头有无飞刺、卷边，锤把有无斜纹、蛀孔、节疤等缺陷；3、总成件修理工清楚所使用桥吊的载重能力，严禁超载使用，要根据重物的重量合理选用吊绳、吊具；4、使用角磨机只准磨削钢铁等黑色金属，不准磨削软的有色金属或非金属； 5、使用高压清洗机时，在使用前应检查水泵、加热器及管路正常，保证进水畅通；清洗前，首先将枪口倾斜指向清洗池地面调整水压；清洗时水流要与清洗表面倾斜，并根据被清洗表面情况，及时调整水流方向及站位，确保操作者与被清洗件保持1米以上的距离，水枪枪口不准对人；关闭清洗机前，先关闭加热器； 6、由两个圆柱表面而产生的表面交线成为相贯线。 7、平带传动的形式可以分为开口式、交叉式、半交叉式。 8、设主动齿轮转速为n1、齿数为Z1，从动齿轮的转速为n2、齿数为Z2，则传动比i12=n1/n2=Z2/Z1。 9、键的链接可以分为松键连接、紧键连接和花键连接三种。 10、轴类零件是组成机器的重要零件，它的作用是支撑传动件（如齿轮、叶轮、离合器等）和传递转矩及旋转运动。 11、轴的精度主要包括尺寸精度、几何精度、相互位置精度和表面粗糙度。 12、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整检验和试运行阶段。 13、形位公差可以分为形状公差和位置公差，指出下面位置公差符号代表的意义: // 表示平行度；◎表示同轴度；⊥表示垂直度；∠表示倾斜度； 14、一组相互平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影。 15、三视图包括主视图、左视图和俯视图。 16、剖视图有全视图、半剖视图、局部剖视图；剖面视图有移出剖面、重合剖面。 17、内螺纹螺孔剖视图中，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）、螺纹终止线为粗实线。 18、游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。 19、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm。 20、万能角度尺测量角度在50°~140°之间，应装上直尺。 21、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 22、要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等。 23、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。 24、金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等。 25、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 26、划线分平面划线和立体划线两种。 27、机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由外至内，自上而下，先部件在零件”。 28、常用的校正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法。 29、对于V带传动，带轮包角不小于120°。 30、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙。 31、装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整。 32、滑动轴承按结构形状不同分为整体式、对开式等。 33、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 34、工作温度低时，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。 35、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。 36、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。 37、基准是标注尺寸的起点。 38、确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸。 39、按照尺寸基准性质可分为设计基准、工艺基准。 40、尺寸标注形式有三种：链式、坐标式、综合式。 41、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。 42、液压系统混入空气后，会产生“爬行”和很大的噪声等。 43、表示粘性大小程度的物理量，称为粘度。 44、夹紧力的大小应根据工件的刚性和受力分布情况加以控制。 45、测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。 46、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段。调整、检验和试运转阶段。 47、装配尺寸链的调整方法有可动调整法和固定调整法。 48、采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫补偿环。 49、精密滑动轴承可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 50、形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈配合应有0.0001d~0.0003d的间隙。 51、静压液体摩擦轴承广泛应用于高精度、重载、低速的场合。 52、静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的离心力，以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。 53、节流装置自动调节