第2章工艺规程的制定.ppt

铣刀直径的选择 与加工表面的大小，加工表面的分布位置、加工表面至夹紧元件的距离及加工面至刀杆之间的距离有关。铣刀直径可根据铣削背吃刀量和铣削宽度选取。 机床的组成 图1-88 卧式镗床 1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑 X Z f n ◆卧式镗床 机床的组成 ◆普通外圆磨床 图1-89 普通外圆磨床 1—床身 2—床头箱 3—砂轮 4—砂轮主轴箱 5—尾座 6—导轨 7—工件 8—工作台 fL fR nG nW 机床的组成 ◆立式加工中心 n X Y Z 图1-90 立式加工中心 1—床身 2—滑座 3—工作台 4—立柱 5—数控柜 6—机械手 7—刀库 8—主轴箱 9—驱动电柜 10—操纵面板 机床的组成 图1-91 Y3150E滚齿机 机床的组成 图1-92 龙门铣床 机床的组成 图1-93 插床 机床的组成 图1-94 普通转塔车床 机床的组成 图1-95 拉床 机床的组成 图1-96 组合机床的组成 机床的技术参数 表1-22 常用机床主参数和第二主参数 最大模数 最大工件直径 滚齿机 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 坐标镗床 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 矩台平面磨床 最大磨削长度 最大磨削直径 外圆磨床 主轴直径 卧式镗床 最大跨矩 最大钻孔直径 摇臂钻床 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 升降台铣床 最大车削直径 立式车床 工件最大长度 床身上工件最大回转直径 普通车床 第二主参数 主参数 机床名称 尺寸参数 表示机床加工范围，包括主参数、第二主参数和其他参数。 机床的技术参数 运动参数 指机床执行件运动速度。如主轴最高、最低转速，最大、最小进给量等。 动力参数 指机床电动机功率。 精度参数 表示机床精度的参数，如主轴回转精度、工作台定位精度、重复定位精度等。 刚度参数 表示机床刚度的参数，包括静刚度和动刚度。 其他参数 夹具的选择 3. 夹具的选择原则 机床夹具的选择要和生产类型相适应，单件小批生产应尽量选择通用夹具，大批大量生产要多使用高生产率的专用夹具。 刀具的选择 刀具的选择原则 刀具的选择主要取决于所采用的加工方法，工件材料，要求加工的尺寸，精度和表面粗糙度，生产率要求和加工经济性等，并应尽量采用标准刀具，在大批大量生产中采用高生产率的复合刀具。 车刀 a）焊接式车刀 b）整体式车刀 c）机夹式车刀 图1-97 车刀的结构 外圆车刀是最基本、最典型的刀具，由刀头和刀体组成。 车刀的切削部分由3个刀面（前刀面、主后刀面和副后刀面），2个刀刃（主切削刃和副切削刃）和1个刀尖组成。 刀具结构 刀具结构 刨刀、铣刀、钻头等其他刀具可视为车刀的演变或组合 图1-98 各种刀具切削部分的形状 刀具结构 车刀 （1）直头外圆车刀 （2）弯头车刀 （3）偏刀 （4）切槽或切断刀 （5）镗孔刀 （6）螺纹车刀 （7）成形车刀 图1-99 车刀种类 刀具结构 孔加工刀具 图1-100 钻床的加工方法 刀具结构 铣刀 图1-101 铣床上的典型工作 100~125 80~100 63~80 ~63 160~200 100~160 80~100 ~80 160~200 100~125 ~80 铣刀直径 ~10 ~5 ≤4 ≤4 ~50 ~35 ~25 ~20 ~120 ~90 ≤60 铣削宽度 ~25 ~12 ~10 ≤5 ~40 ~20 ~12 ≤8 ~6 - ≤4 背吃刀量 槽铣刀及切断刀 圆盘铣刀 硬质合金端面铣刀 铣刀名称 项目 刀具结构 铣刀 （1）圆柱平面铣刀 （2）端铣刀 （3）盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 （5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀 （8）成形铣刀 图1-102 铣刀的类型 刀具结构 拉刀 图1-103 普通圆孔拉刀的构成 量具的选择 量具的选择原则 量具主要根据零件生产类型和要求检验的尺寸大小及精度来选择。单件小批生产中尽量采用统一量具，在大批大量生产中则应广泛使用各种量规和高效率的检验夹具及检验仪器等。 常用量具结构 卡尺 图1-104 三用卡尺 三用卡尺，其测量范围一般为0－125和0一150mm两种。 常用量具结构 外径千分尺 图1-105 外径千分尺 杠杆齿轮式测微仪，此种仪器一般用于比较测量，因此