东北大学生产运作与管理第六、七章.ppt

* 第二步 布置方案理想化调整，如下图所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 100 50 50 50 200 100 100 600 100 200 500 150 250 350 450 450 * 第三步 估计各工作地面积，得出初始块状区划图，如下图所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 100 50 50 50 200 100 100 600 100 200 500 150 250 350 450 450 * 第四步 适当调整初始块状区划图，进而绘制最终块状区划图，如下图所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 100 50 50 50 200 100 100 600 100 200 500 150 250 350 450 450 * 生产活动相关图法（以例说明） 某厂有如下9个部门：接收与发运、原材料库、工具机修车间、中间零件库、生产车间、成品库、食堂、管理办公室、车库。 * 关系密切程度的分类及代号如下表所示 * 关系密切程度的原因及代号如下表所示 * 生产活动关系图 1.接收与发运 1,2,3 A 6 O 6 A 4,6 E U U 4 O 4,6 I 6 1 4,6 A U 1,4 A U 4,5 I U 4,6 I U 6 O U 4,5 I 4,6 I U U U 1,4 E 6 O 1.2.3 A U 4,5 I 6,8 E U 4,5 I 6 O 4,5 I 4,6 I 2,3,4 A 2.原材料库 3.工具机修车间 4.生产车间 5.中间零件库 6.成品库 7.食堂 8.管理办公室 9.车库 4,5 I 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 1 2 3 方格表示部 门1与8之间 的活动关系 关系代码 原因代码 * 根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面积成比例的可行布置 * 3 设备布置（微观层面上的布置问题） 核心问题是使物料（零件的运输距离最短或运输量最小）。 下面介绍一种常用的设备布置方法：“从—至”表试验法，并结合实例说明这种方法的基本原理和应用步骤。 * 例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。 * 第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图。 零件号 毛坯库 铣 床 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 压 床 内圆磨 锯 床 检 验 设备 2 1 4 3 5 7 6 8 10 9 12 11 13 15 14 17 16 合 计 ② ⑤ ② ③ ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ② ② ③ ② ② ② ② ① ② ② ② ② ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 17 6 13 8 1 3 6 1 3 17 ⑤ ⑥ * 第二步，依综合工艺路线图编制零件“从—至”表。 至 毛坯库 从 毛 坯 库 铣 床 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 压 床 内圆磨 锯 床 检验台 合 计 铣 床 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 压 床 内 圆 磨 锯 床 检 验 台 合 计 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 * 第三步，改进零件“从—至”表，求最佳设备排列顺序。 至 毛坯库 从 毛 坯 库 车 床 钻 床 铣 床 压 床 检验台 锯 床 镗 床 内圆磨 磨 床 合 计 车 床 钻 床 铣 床 压 床 检 验 台 锯 床 镗 床 内 圆 磨 磨 床 合 计 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 2 1 4 1 8 2 1 1 1 6 1 6 1 3 1 1 1 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 58 6 1 1 1 2 1 3 * 第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。 1??2?1?6?=9 2??