机械部件的维护.docVIP

机械部件的维护 主传动链的维护 熟悉数控机床主传动链的结构，性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障。 使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。 注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充测量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器。 经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄联接部位的清洁。主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。 使用液压拨叉变速的主传动系统，必须在主轴停机后变速。 每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器。 每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵过滤器。 每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。 防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。 经常检查轴端及各处密封，防止润滑油液的泄漏。 滚珠丝杠螺母副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。 定期检查丝杠支承与床身的联接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上间题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承。 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩或在工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 刀库及换刀机械手的维护 用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，检查刀座上的锁紧是否可靠。 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 经常检查刀库的回参考点位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。否则不能完成换刀动作。 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常及时处理。 液压系统维护 定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。 定期检查冷却器和加热器的工件性能，控制液压系统中油液的温度在标准要求内。 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。 防止液压系统振动与噪声。 定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路。 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。 导轨副的维护 定期调整压板间隙。 定期调整镶条间隙。 定期对导轨进行预紧。 定期对导轨润滑。 定期检查导轨的防护。 气动系统维护 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分。 注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵。 定期检查更换密封件，保持系统的密封性。 注意调节工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。 定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。 检测元件的维护 检测元件 维护 项目 说明 光栅 防污 切削液在使用过程中会产生轻微结晶，这种结晶在扫描头上形成一层薄膜且透光性差，不易清除，故在选用切削液时要慎重 加工过程中，切削液的压力不要太大，流量不要过大，以免形成大量的水雾进入光栅 光栅最好通入低压压缩空气（105Pa左右），以免扫描头运动时形成的负压把污物吸入光栅。压缩空气必须净化，滤芯应保持清洁并定期更换 光栅上的污物可以用脱脂棉蘸无水酒精轻轻擦除 防振 光栅柝装时要用静力，不能用硬物敲击，以免引起光学无件的损坏 光电脉冲编码器 防污 污染容易造成信号丢失 防振 振动容易使编码器内的紧固件松动脱落，造成内部电源短路 防联接松动 联接松动，会影响位置控制精度 联接松支还会引起进给运动的不稳定，影响交流伺服电动机的换向控制，从而引起机床的振动 感应同步器 保持定尺和滑尺相对平行 定尺固定螺栓不得超过尺面，调整间隙在0.09~0.15mm为宜 不要损坏定尺表面耐切削液涂层和滑尺表面一层带绝缘的铝箔，否则会腐蚀厚度较小的电解铜箔 接线时要分清滑尺的sin绕组和cos绕组 旋转变压器 接线时应分清定子绕组和转子绕组 电刷磨损到一定程度后要更换 磁栅尺 不能将磁性膜刮坏 防止切屑和油污落在磁性标尺和磁头上 要用脱脂棉蘸无水酒精轻轻地擦其表面 不能用力拆装和撞击磁性标尺和磁头否则会使磁性减弱或使磁场紊乱 接线时要分清磁头上励磁绕