锅炉除渣系统.pptVIP

五、干排渣系统启停 内蒙古京能康巴什热电发电部 内蒙古京能康巴什热电发电部 1检查干排渣设备启动条件满足，在DCS上启动干排渣设备； 2按干排渣系统流程依次启动斗式提升机、搅拌机、给料机、碎渣机、干排渣机、清扫链及开启炉底排渣装置；停运时与此相反； 3检查干排渣机输送带既不碰输送程的防跑偏轮也不碰回程的防跑偏轮。 4检查干排渣设备电流、转速、声音、振动等指标正常，否则联系检修处理。 5锅炉停运后，通过观察炉底排渣装置外安装的摄像监视器，监控炉底的排渣情况，确认炉内无渣时，关闭液压关断门，停运干排渣系统 六、液压油站的启停 内蒙古京能康巴什热电发电部 内蒙古京能康巴什热电发电部 1检查液压油箱中油位正常，各电磁阀状态正常。 2检查就地压力表正常。 3检查液压油站冷油器投入正常。 4合上电源开关，“电源指示”灯亮；按“油泵启动”按钮，启动油泵，“油路畅通”指示灯亮。 5检查油压正常，油管路无泄漏现象。 6检查液压油站电源正常，按“油泵停止”按钮，油泵停止，油压到零。 七、干渣系统运行维护 内蒙古京能康巴什热电发电部 内蒙古京能康巴什热电发电部 1锅炉第一次启动前，干排渣系统必须进行48小时试运行。 2根据输渣量调节干排渣机和斗式提升机的变频速度，以降低不锈钢输送带的磨损。 3干排渣机运行时，应保持液压油站手动截止门开启；输送带运行时始终受到恒定张力的作用，应检查张紧装置油缸压力≮5MPa。 4由于贮渣斗有效容积仅能满足锅炉最大工况8小时的排渣量，干式排渣机故障检修时，应将液压破碎机关闭严密（油泵停电），并不得超过8小时。 5干排渣系统运行时，液压油站应工作正常，同时油系统无渗漏油现象，否则应停运油泵，联系检修处理。 内蒙古京能康巴什热电发电部 6根据干排渣机出力（40t/h～55t/h）及落渣流动和渣温监测，调整冷却风门保证灰渣温度为100℃～150℃，干排渣机外壳温度＜50℃。 7定期清理链条输送机尾部与水平段的积渣，防止积渣顶起链条导致脱轨，造成运行事故。 8检查链斗输送机链条松紧、板链导轮与轻轨的结合、料斗的衔接、是否挤碰及紧固螺栓是否脱松。 9干排渣系统是一个完全封闭的系统，为防止不可控的空气进入炉膛影响燃烧，应经常检查各密封盖、法兰等是否严密。 10通过调整压力调节器，保证清扫链张紧装置油压≮0.25MPa。 11发现破碎机或拦截网上滞留大渣时，应及时启动破碎机清除大渣，保证排渣通畅。 谢 谢 ！ * 锅炉除渣系统 内蒙古京能康巴什热电发电部 王智伟 2012.10.24 四.干排渣系统投运前检查 三.干排渣系统设备规范 二.干排渣系统组成 一.干排渣系统概述 目 录 内蒙古京能康巴什热电发电部 七.干排渣系统运行维护 六.液压油站的启停 五.干排渣系统启停 目 录 内蒙古京能康巴什热电发电部 一.干排渣系统概述 内蒙古京能康巴什热电发电部 除渣系统 内蒙古京能康巴什热电发电部 本工程除渣系统经过方案优化比选，最终以干式风冷除渣系统作为除渣系统的首选方案。 干式风冷除渣系统：炉底渣 — 风冷式干排渣机 — 碎渣机 — 斗式提升机 — 渣仓 — 装车外运方案。即炉底渣经渣井落在干式排渣装置的输送钢带上，在输送过程中通过自然冷风将高温约850℃含有大量热量的热渣冷却成100℃左右可以直接储存和运输的热渣，冷却用的空气是利用锅炉炉膛负压的作用，从干式排渣装置外部吸入干式排渣装置内部，被渣加热后的热空气直接进入炉膛，将热渣从锅炉带走的热量再带入炉膛内，从而减少锅炉的热量损失，提高锅炉的效率。 内蒙古京能康巴什热电发电部 每台炉设1台风冷式排渣机，容量不低于锅炉BMCR条件下的最大排渣量，并留有250%以上的余量。炉渣在排渣机出口经碎渣机破碎后进入缓冲仓储存，然后通过斗链式提升机将冷却的渣送至贮渣仓与省煤器的粗灰一起贮存，集中到贮渣仓的炉渣及省煤器的粗灰通过卸料机定期装车运至综合利用或贮灰场。排渣机正常出力为40t/h，考虑锅炉吹灰时瞬间扎量大，所以最大出力设计为55t/h，可连续运行。每台炉设2套斗提机，1套运行，1套备用。 二.干渣系统组成 内蒙古京能康巴什热电发电部 内蒙古京能康巴什热电发电部 1风冷式钢带机 每台炉配1台钢带机，运行方式为连续输渣。钢带机出力为40～55t/h，机身宽度1400mm，机身水平长～37m，仰角为～33°，抬头高～10m，电机功率为22+2.2kW。设备出力可根据锅炉排渣量进行调整，并且能够满足锅炉在BMCR工况下渣井关断门关闭8小时的输渣量。 2渣 仓 可存一台炉设计煤种 20小时的排渣量。两台炉共配2座。 3碎渣机 输渣和渣仓卸料的需要，在钢带机的出口设2台出力55t/h的碎渣机，破碎后渣的粒径不大于35mm，电机功率为2