碱厂75T锅炉烘炉方案.doc

PAGE PAGE 6 75t/h循环流化床锅炉 烘 炉 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 一、工程简介 某碱厂75t/h循环流化床锅炉热电节能技改工程位于遵义市舟水桥碱厂内西侧，该厂大门口的公路直接可通往市区和火车站，交通运输较为方便。 本锅炉由四川锅炉厂制造，型号为CG－75/3.82－M×24的循环流化床锅炉，采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”、锅炉采用前吊后支，全钢结构，室外布置。 本锅炉基本尺寸：锅炉钢架顶标高为+32.190米；运转层平台标高为+7.000米；锅筒中心标高为+29.640米；锅炉宽度（柱中心）为7000㎜；锅炉深度（柱中心）为13600 本锅炉参数：额定蒸发量75t/h；额定蒸汽压力3.82MPa；额定蒸汽温度450℃；给水温度150℃；冷风温度20℃；一次风热风温度150℃；二次风热风温度170℃；排烟温度155 本锅炉采用膜式壁结构；布置了两个高温水冷旋风分离器，在分离器后尾部竖井中布置高温过热器，高温过热器材质为12Cr1MoV，低温过热器为20/GB3087－1999，两级过热器之间采用喷水减温装置调温；采用平衡回灰，回灰系统由分离器、料斗、J型阀构成；在尾部竖井中布置了两级省煤器，在省煤器后布置两级空气预热器；本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成，燃烧煤种为无烟煤。 本锅炉炉墙均采用敷管式的轻型炉墙，外层设外护板。在尾部则用金属护板。设有人孔门、观察孔和测量孔。本炉炉膛沸腾层四周、分离器内、回灰料斗均为磨损严重区域，在这些的地方分别采用特殊的高温耐磨浇注料内衬等措施。 二、烘炉前的准备： 1、烘炉前必需具备下列条件： （1）锅炉本体的安装、工艺管道、烟管、风管设备、仪表的单机试车和调试工作全部结束， （2）炉墙漏风试验合格， 该锅炉对炉墙的严密性要求很高， 因此应进行漏风试验，以检查炉墙的严密性。检查的部位有炉膛的人孔门、手孔、看火门和防爆门，冷热风道、空气预热器、烟道等。漏风检查方法：先将漏风检查范围的所有风门挡板关闭，如炉膛部份的人孔门、看火门防爆门、引风机进口风门挡板等。然后启动送风机，使炉膛保持5～10毫米水柱正压。并在试验中一直保持着。在送风机入口加入白粉（滑石粉），这时漏风处便有白粉冒出。注意在漏风部位标好记号，检查完毕后，按照所做的记号进行缺陷的消除。 消除的方法是：对烟风道、护板、水冷壁密封的漏风处进行补焊，对人孔门、看火门处的漏风应将接合面修整并镶好填料。 （3）烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。烘炉所需的热工和电气仪表已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。 （4）烘炉所需的临时设施搭设好。 2、省煤器和过热器的外护板不能全部封焊死，在省煤器、过热器的后面和两侧的顶部分别留一条焊缝暂时不焊，让烘炉时的水汽顺利排出，等炉烘完以后再封焊。 二、烘炉要求： 烘炉就是对炉墙慢慢地加热，除去炉墙内水分，而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水分达到要求。 1、在流化床的上面铺一层厚度高出风帽200左右的颗粒在3～10㎜的煤渣底料，防止烧坏或堵塞风帽口子。然后放上刨花、锯末面和木柴点火烘炉。同时打开引风机风门挡板，使锅炉自然通风。 2、锅筒水保持在正常水位范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环阀，上水后再开启。 3、烘炉人员要严格按烘炉曲线控制好烘炉温度，并做好记录。 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 干滑石粉 ㎏ 150 2 木柴 干燥无铁钉 m3 18 3 锯末面 干燥无铁钉 m 3 2 4 氢氧化钠 按100% 纯度 ㎏ 180 5 磷酸三钠 按100% 纯度 ㎏ 180 6 煤炭渣 粒度3～10 m3 3 7 方口锹 把 4 三、资源计划 1、材料计划： 2、人员计划： 烘煮炉值班名单如下： 管道：古树贵、扬家云 铆工：潘志斌、姚连江 起重工：秘宾成 钳工：杨贤建 辅工：3人 管理人员不作固定倒班，但正常上班时间要到现场。若有问题随叫随到。有关分工如下： 组长：孙文晏 副组长：孙冬初、 管道：刘刚 电气：于宏军 四、安全技术措施 1、 对危及设备及人身的紧急事故，运行人员按事故处理规程先处理，作好记录并及时向指挥组报告。 2、 未经试运操作人员同意，非试运操作人员不得擅自变动设备的运行状态。 3、参加试运的工作人员巡视中如发现设备问题，应及时向有关专业组组长汇报； 4、 各专业调试人员负责组织实施各项调整试验，并指导操作，示范操作，监督检查操作。运行人员应尽量通过试运熟悉操作，以便在联合试运结束后顺利过渡到全部由电厂运