《J B 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法》.pdf

中华人民共和国机械工业部部标准 ! # $ %’ —’()* 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 ! ! 本标准适用于壁厚# $ % ’’ 、内径与壁厚之比等于或大于#( % 的汽轮发电机非磁性钢护环和其它合 金钢护环的超声探伤。 ’+ 应用前提 %) %! 本标准采用脉冲反射式超声横波斜入射和纵波垂直入射的接触法进行探伤，但不限制使用其它行 之有效的方法（如液浸法）。 %) ! 事护环锻件探伤的人员，应持有有关部门颁发的相应资格的证书，并能正确理解和使用本标准。 ,+ 一般要求 ) %! 需要探伤的护环锻件，其内外表面及两端面都应进行机械加工，使其表面粗糙度* 不大于,) + - !’ ，并且没有划伤、松散的氧化皮、加工中留下的残屑以及其它粘附物。 ) ! 每个护环都必须进行横波周向探伤、横波轴向探伤和纵波径向探伤。如果还需要进行纵波端面探 伤，应在有关的订货文件中事先指明，并且以热配合端的端平面为探测面。 ) -! 探头在护环表面的移动速度应小于%# ’’ . /，相邻两次之间的扫查应有一定的重叠，重叠宽度不 小于扫查宽度的%#0 。 ) 1! 为便于发现缺陷，允许在寻找缺陷的扫查中使用高于规定数值的探伤灵敏度，但在发现缺陷之后 进行的各项测量工作，则必须在规定的探伤灵敏度下进行。 -! 设备要求 -) %! 用于护环锻件探伤仪应至少具备三种探伤频率。其数值分别处于% $ %) # 234， $ ) #234 、1 $ # 234 三个频段之中。 -) ! 探伤仪应备有数值可按% 56 或 56 间隔进行全量程调节、最大衰减量不低于# 56 的衰减器。 衰减器的精度应在任意% 56 中误差不大于7 % 56 。 -) -! 探伤仪的水平线性误差应不大于0 ，垂直线性误差应不大于#0 。 -) 1! 探头性能应按869 -%—:1《超声探伤用探头性能测试方法》测量。 %+ 横波周向探伤和横波轴向探伤 1) %! 探测频率 一般使用 $ ) # 234 的探伤频率，如果由于材质衰减原因不能得到良好的穿透性能时，也允许使用% $ 234 的探伤频率。 1) ! 探头 使用折射角1#; （ = % ）的斜探头进行探伤，探头的晶片尺寸为: %? ’’ 或其它尺寸。 1) -! 校正基准 1) -) %! 利用刻制在护环外圆表面的“@ ”形槽校正扫描线和探伤灵敏度。 #!,! 现代无损检测新技术新工艺与应用技术标准大全 ! # $% “ ”形槽的长度’ !(( ，深度等于护环壁厚的)* ，但不小于+ ,(( 。“ ”形槽的底角在’+ - .,/之间。 ! # # % “ ”形槽的方向沿轴向，为避免护环端部反射对槽反射的干扰，“ ”形槽应离开护环端部一定 的距离。 ! # !% “ ”形槽应刻制在可代表护环总体状况的区域内，该区域是采用足以显示护环材料组织的高灵 敏度沿护环圆周方向作斜探头探伤定出。因此，在刻槽之前应事先对护环进行这种探伤，找出合适的区域。 ! # ,% “ ”形槽的深度应在消除开槽过程中在槽两旁增加的金属高度之后测量。 ! # ’% 刻槽质量用比较槽两侧反射信号幅度的方法确定，如果信号幅度差别明显，应另行刻制，直到符 合要求为止。 ! !% 扫描线的校正 扫描线应校正到能显示出“ ”形槽距探头两个跨距时产生的反射信号，并且该信号与一个跨距时产生 的反射信号之间的间距，在示波屏上等于!+(( 。 ! ,% “距离0 幅度”曲线的绘制 ! , )% 探伤前应在探伤仪示波屏上绘制“ ”形槽的“距离—幅度”曲线。 ! , $% 绘制“ ”形槽的“距离0 幅度”曲线时，先把“ ”形槽距探头一个跨距时产生的反射信号调至等 于屏高的.+* ，并在示波屏上标出它的峰点位置以及比峰点位置低’ 12 的另一位置。然后移动探头使“ ”