600MW超临界直流炉机组控制特点.pptVIP

600MW超临界直流炉 机组控制特性分析 600MW超临界直流炉机组控制特性分析 华北电科院有限责任公司 热控技术研究所 一、国际上超临界机组的现状 二、目前超临界机组的发展方向 二、国内500及以上超临界直流炉机组投运情况 三、超临界直流炉的控制特点 理论上认为：（22.129MPa、温度374℃），水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在，两者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在临界压力下无法维持自然循环，不能再采用汽包锅炉，直流炉成为唯一的型式。 三、超临界直流炉的控制特点－存在问题 超临界机组控制中机、炉之间存在严重的非线性耦合。直流锅炉在直流运行状态汽水之间没有一个明确的分界点 ，在流程中每一段的长度都受到燃料、给水、汽机调门开度的扰动而变化，从而导致了功率、压力、温度的变化，直流锅炉是一个三输入/三输出相互耦合关联极强的被控对象； 三、超临界直流炉的控制特点－存在问题 强烈的非线性是超临界机组又一主要特征 超临界机组采用超临界参数的蒸汽,其机组的运行方式采用滑参数运行，机组在大范围的变负荷运行中，压力运行10MPa~25MPa.之间。超临界机组实际运行在超临界和亚临界两种工况下，在亚临界运行工况给水具有加热段、蒸发段与过热段三大部分，在超临界运行工况汽水的密度相同，水在瞬间转化为蒸汽，因此在超临界运行方式和亚临界运行方式机组具有完全不同的控制特性，是复杂多变的被控对象。 三、超临界直流炉的控制特点－汽包炉的控制 汽包炉中，汽包把汽水流程分为加热段、蒸发段和过热段，三段受热面的位置和面积是固定不变的，在给水流量变化时，仅影响汽包水位，不影响蒸汽压力和温度。而燃烧量变化时仅改变蒸汽流量和蒸汽压力，对蒸汽温度影响不大，因此给水、燃烧、蒸汽温度控制系统是可以相对独立的，可以通过控制给水流量、燃烧率、喷水流量分别控制汽包水位、蒸汽流量和蒸汽压力。 三、超临界直流炉的控制特点－直流炉 四、超临界直流炉的控制策略 压力控制是直流锅炉控制系统的关键环节，压力的变化对机组的外特性来说将影响机组的负荷，对内特性来说将影响锅炉的温度。因为直流炉蓄热较小，调门变化时引起的负荷变化较小，而且压力变化较大，对机组的负面影响较大 ，所以国外的资料中更推荐在超临界机组中采用机跟炉为基础的协调方式，协调锅炉与汽机的控制。但是在该方案的设计中应该充分考虑利用锅炉的储能加快机组对负荷的响应。 四、超临界直流炉的控制策略 四、超临界直流炉的控制策略－启动系统 五、超临界直流炉给水控制的典型方案 六、三井巴布科克 超临界直流炉协调控制思想 三井巴布科克直流炉协调控制系统原理图 6.1、 协调控制画面 6.1A、 直流炉给水系统图 6.1B、给水控制系统原理图1 6.1B 、给水控制系统原理图2 6.2A 、锅炉启动系统图 6.2B 、锅炉给水再循环和分离器水位原理图 6.3A 、直流炉风量控制系统 6.3B 、氧量及过量空气系数控制原理图 6.3C 、过燃风（OFA）控制原理图 6.3D 、燃烧器二次风控制系统原理图 6.4A 、一级减温水控制原理图 6.4B 、二级减温水控制原理图 七、国华太仓电厂600MW超临界直流炉控制策略 国华太仓发电有限责任公司2×600MW超临界机组，汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，高中压缸是具有冲动式调节级和反动压力级的混合型式。锅炉为上锅引进技术制造的国产超临界参数、变压运行、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天布置的燃煤锅炉。过热器出口压力：25.4MPa、过热蒸汽温度：571℃、过热蒸汽流量：1913t/h、再热器出口压力：4.16MPa、再热器出口蒸汽温度：569℃、设计煤量：251t/h。 DCS控制系统为上海福克斯波罗公司生产的I/A，S控制系统。 国华太仓电厂600MW超临界直流炉给水控制策略 煤水比控制 煤水比是直流炉给水控制中的关键。保证分离器出口温度比保证机前压力更为重要。通过控制煤水比来粗调主蒸汽温度，通过过热喷水减温来细调主蒸汽温度。理论和实践证明要保证直流锅炉汽温的调节性能，维持特定的燃水比来控制汽水行程中某一点焓或温度（分离器出口焓或温度）为负荷的函数是切实有效的手段。 分离器出口温度（焓值）主要是修正燃水比。采用分离器出口焓值校正燃水比比采用分离器出口温度效果更好。 随超临界机组蒸汽压力的升高，直流炉中间点温度的惯性增加，时间常数和延迟均增大，燃料量和给水量扰动下中间点温度有更大惯性，因此中间点温度（焓值）控制器需要采用变参数PID控制器。 当分离器出口温度370℃ 时，给水指令闭锁增；当分离器出口温