如何布置生产线物流及放置物品和最佳布置.pptVIP

4-4：「目视管理」的活用 4.4S与「目视管理」 「目视管理」的内容 目视化项目 目 的 目视化方法 内 容 1、管理状态 之目视化 管理项目 「异常」 方针管理之 「异常」 部门管理板 部门、课内的「目标值」达成状况之月度追踪及未过成状况显在化，即将课题明确化。 （对全体员工的意识启蒙亦有会贡献） 之显在化 日常管理之 「异常」 日常管理板 每天的「品质」「生产量」「交期」 「设备」等点检结果之实施状况及异常要随时显在化，以便迅速采取对策。 2、生产线 的目视化 生产线 「异常」 品质.设备.生产量等之「异常」呼叫 明灯化 品质.设备.生产量等发生异常时,随时点亮明灯.向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速采取对策. 之显在化 库存.作业.物流等「异常」之呼叫 明灯化 库存.作业.零件欠品等异常时,随时点亮明灯,向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速对应. 3、作业点 的目视化 加工时「加工点」的目视化 溶接点、加工点等的「加工状态」之目视化 加工点之 透明化 实际「加工点」的动作，处于「目视」状态后，可早期发现异常。（因有，防护板门等，而看不见作业点之作业） 油、水、离型剂等的「流动」目视化 流量之 透明化 将「油」「水」等有没有流出来？处于「目视」状态后，可早期发现异常。 * 如何布置生产线 ——物流及放置物品的最佳布置　 工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。 目　　　录 1.公司展望及工厂建设 1-1工厂布置的目的、目标、方向 1-2依据未来计划的生产线计划 1-3区域式布置的想法 1-4区域式布置编成例 2.丰田生产方式 1-1丰田生产方式的诞生 2-2丰田生产方式的基本原则 2-3浪费的定义 2-4后补充生产方式 2-5置场的建构 2-6考虑人的动作（作业）之标准作业 2-7运搬方式 3.生产线布置 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 1-1工厂布置规划的目标 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。 1-1-1设施布置的方向与目的 设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。 将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等） 布置目的 布置方向 1-1-2基本生产线布置形态 在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形态： 以产品布置 以制程布置 以固定位置布置 以群组布置 综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的生产线』。 1-2：依据未来计划的生产线计划 展望10年后，20年后之检讨 那些商品，每月要生产多少？要检讨 制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨） 工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨 对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考虑。 〈工厂内空间之大小〉 ①工厂建设阶段的检讨 1.公司展望与工厂建设 ②检讨内容 一、 『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一 包括将来要生产『那些制品』多少量 原材料、零件，制品置场的空间需要多少 检查、保全站的区域 模具置场，制工具置场的区域 其他空间区域 各制品别有哪些工程，需哪些设备 那些厂所需要多少空间 检查，保全的空间 模具，治工具置场的空间 公用设备，休息所，停车场等附带设备之空间 〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量 虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有30%程度。 设备配置以外之空间检讨是重要的。 通路带，物品置场的检讨也是重要的。