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* * * * * * * * * (3)在切削平面Ps上刀具标注角度有: 刃倾角λs──主切削刃与基面间的夹角。刃倾角λs有正负之分,当刀尖处于切削刃最高点时为正,反之为负。 (2) 切削平面PS内的角度 λs:在切削平面PS内测量的主切削刃S与基面Pr间的夹角称刃倾角; λs有正负之分,刀尖位于切割刃的最高点时定为(“+”)、反之为负(“-”),它影响切屑流向和刀尖强度;粗加工时,取负值,增大刀尖强度;精加工时,取正值或零,避免切屑划伤已加工表面。 a) b) c) 刃倾角对排屑方向的影响 派生角度: 刀尖角:在基面Pr内测量的主切削平面与副切削平面间的夹角,记为εr, εr=180°-( + ); 余偏角:在基面Pr内测量的主切削平面PS与背平面PP间的夹角,记为ψr, ψr=90°- ; 楔角:在正交平面Po内测量的前刀面Aγ与后刀面间的夹角,记为βo, βo =90°-(γo+аo)。 刀尖角 余偏角 楔角 2. 法平面参考系中的刀具标注角度 按照刀具角度定义,同理可标注出法平面参考系中的五个基本角度:Кr、λs、γn、αn和Кr ‘。也有派生角度:εr、ψr、βn和计算角度γn、λs、αn。 3. 假定工作平面参考系中的刀具标注角度 这个参考系中的刀具标注角度Кr、 γp、γf、αp、αf、 Кr ‘同理可标出,也可求出派生角度:εr、ψr、βp、βf 1-3 刀具角度换算 一、 1、 直角三角形: 2、 将 则 同理 二、垂直于基面的任一剖面与正交面的前、后角换算 1、前角换算 直角三角形: (1)当 (2)当 (3)当 (4)当 图1-12 2、后角换算 图1-12 后面 前面 代入上式 (1)当 (2)当 1-4 刀具角度标注方法 —一面二角分析法 说明:以正交平面系为参考系 主视图: 向视图: 投影 剖视图: 上作 剖视 派生角度及独立尺寸不注,按制图要求绘制 1、标注角度数量的确定方法 一面二角:角度数量=2倍刀面数量 2、分析方法 主、副切削刃 确定 方向 刀面数 (前、后面) 标注角度数 示 例 直头外圆车刀, 图1-9 刀面:前、后、副后面 标注角度数量:3×2=6 示 例 450弯头车刀, 图1-13 刀面:1前、1后、2副后面共4个 标注角度数量:4×2=8 切削刃:主刃12,副刃23,14三条 (主刃12) (主刃12) (副刃23) (副刃14) pr αo λs αo′ κr′ κr ps ps po po po′ po′ po′ po′ po po γo vf 例2:45°端面车刀正交平面参考系标注角度 示 例 切断刀, 图1-14 刀面:前、后、副后面4个 标注角度数量:4×2=8 切削刃:主刃1个,副刃2个,共3条 切断刀:左、右两把刀组成,且两把刀为同一S和 进给方向:横向 习惯标注: 为派生 Pr αo λs αo′ κr′ κr ps ps po po po′ po′ po′ po′ po po γo vf 例1:90°外圆车刀正交平面参考系标注角度 1.进给运动的影响 (横切) 切断刀切断工件时,若不考虑进给运动,切削刃上选定A的运动轨迹是一圆,因此该点的基面是过A点的工作径向平面Pγ,切削平面为过A点与Pγ垂直的切平面Ps,其前后角γo、αo。当考虑进给运动后,切削刃上A点的运动轨迹已是一阿基米德螺旋线,这时的切削平面Pse已是过A点螺线的切线,基面Pre已是A点的与Pse垂直的平面,在这个测量坐标平面内的前角γoe、后角也不是原来的标注角度γo、αo,此时: μ––––横向进给运动对工作角度的影响; f––––刀具相对工件的横向进给量,mm/r; dω––––切削刃上选定点A处的工作直径,mm。 1.2.4刀具工作角度 切削刃越接近工作中心,dω值越小,μ值较大,γoe越大,而αoe越小,甚至变为零或负值,对刀具的切削就越不利。 2.进给运动的影响 (纵切) 安装刀具时,刀尖不一定在机床中心高度上。如刀尖高于机床中心高度,此时选定点A的基面和切削平面已变为过A点的径向平面Pγe和与之垂直的切削平面Pse,其工作前角和后角分别为γPe、αPe。刀具工作前角γpe比标注前角γP增大了,工作后角αPe比标注后角αP减小了,可写成: γpe=γp+θp αpe=αp-θp θp——刀尖位置变化引起前后角的变化值(弧度)。 h——刀尖高于机床中心的数值,mm。 dw——工件直径,mm。 1.3.1切削层参数 刀具切削刃在一次进给(走刀)中,从工件
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