磨煤机系统介绍.pptVIP

查磨煤机润滑油系统油箱油位、油温正常，油质合格，无乳化现象，系统无漏油、漏水现象，无滤网差压高报警，且整个油系统已正常运行15分钟； 磨煤机消防蒸汽电动门、手动门完好，开关灵活； 磨煤机密封风电动门完好，开关灵活，打开拉杆及下架体密封风手动门； 磨煤机入口冷、热风调节挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板完好，电源和气源已送入，开关灵活； 画面显示各挡板位置指示与就地位置相符，冷、热风挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板切至远控； 检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa，温度在150-170℃； 密封风机已投运,风压正常； 至少一台一次风机投入,一次风母管压力合格。 煤层点火允许 点火能量满足 磨辊轴承润滑油温度小于90℃（3V3） 磨出口温度合适（6V6） 磨密封风与一次风压差不低 密封风关断门开 磨出口门全开（3V4） 磨启允许润滑油条件满足 一次风条件满足 无磨煤机跳闸条件 磨启允许液压油条件满足 给煤机下闸门全开 石子煤入口门开启 任一密封风机运行 磨煤机启动条件： 煤层点火允许： 任一一次风机运行 任一密封风机运行 MFT复位 火检风压力正常 50%总风量30% 或微油燃烧器运行3/4或任一煤层投运 点火能量满足: A磨煤机启动条件点火能量由等离子投运决定；B磨煤机启动条件点火能量由微油投运决定；主汽流量低于1320t/h时，C、D、E、F磨煤机启动点火能量满足条件规定如下：相邻煤层投运或空预出口一次风温度大于200℃。 磨煤机启动前的检查与准备工作已完成； 启动前确认磨煤机内部存煤情况； 启动磨煤机润滑油泵及液压油泵，检查运行正常并压力合格,磨煤机电磁换向阀在定加载方式，正常运行应选择电磁换向阀在变加载方式； 投入本层二次风调节自动； 检查给煤机已具备投运条件； 检查上排渣门在开位，下排闸门在关位，开磨煤机出口挡板、密封风挡板、冷、热一次风快关挡板，将冷、热风调节挡板开至需要开度进行暖磨，检查磨煤机启动条件是否满足； 将磨煤机磨辊提升到位； 当磨煤机具备启动条件后启动磨煤机及给煤机运行； 增加给煤机出力，降磨辊，保证磨煤机无异常振动； 投入磨煤机出口温度、入口风量调节自动； 根据实际负荷需要增加磨煤机出力，根据具体情况投入给煤机自动。 磨煤机启动步骤： 根据负荷调节磨煤机出力在规定范围内，保证一次风量、二次风量与煤量的匹配； 磨煤机出口温度65-75℃； 密封风与一次风差压大于2Kpa（ 低于1Kpa 跳磨）； 磨辊变加载程控控制运行正常, 磨辊油温小于90℃； 润滑油站供油温度28-50℃，油池油位正常，齿轮箱油位正常，入口润滑油压大于0.13Mpa（低于0.1Mpa 跳磨）； 润滑油站双室油过滤器差压小于0.1MPa（高于0.1Mpa 报警）； 正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于60℃ （高于70℃跳闸） ； 磨煤机电机轴承温度小于80℃； 磨煤机入出口压差小于6.3Kpa； 磨煤机运行无异常声音及振动，电流稳定； 磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏粉及时联系人员处理； 液压油系统无泄漏，油箱油位正常，油质良好无乳化现象； 定期进行排渣，磨煤机渣箱无自燃现象。 磨煤机正常运行中的监视调整： 1、冷风调温度，热风调风量 ①给煤机指令增加时，必然要关小冷风调门，此时应注意开大热风调门，以防止磨入口风量过低，磨内煤粉送出量低于给煤量，磨内煤粉逐渐累积，长时间监视不到则会发生磨煤机满煤。 ②给煤机指令减小时，必然要开大冷风调门，此时应注意关小热风调门，以防止磨入口风量过高，过高会造成风粉浓度降低，进入炉膛不易燃烧，可能影响燃烧的稳定。 2、锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加，应：①先增加磨煤机的通风量（开大磨煤机进口风量挡板），利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；②然后增大给煤量（加大给煤机的转速）；③同时开大相应的二次风门，使燃煤量适应负荷。 3、减负荷相反 4、煤量加减时要监视磨煤机变加载压力，若发现加载压力与当前煤量不匹配时调整加载压力或将加载方式切为定加载。 瞬间磨煤机电流升高，然后恢复至正常运行值，可能为磨内有不可碾磨的硬物，属于正常，会自动从石子煤排出。 磨煤机电流缓慢上升，出口风压及温度下降，进出口一次风差压增加，可能为磨煤机加载压力偏低，或一次风总量偏低，不能满足磨煤机当前出力，磨内积煤，时间长造成满煤，此时需要提高加载压力或增加一次风量。 磨煤机电流突然下降，然后稳定在下降后的数值，此现象可能为磨煤机拉杆断或加载油泵压力突降至最低值。如为拉杆断，倒磨处理，如加载压力突降，为液压油站比例阀或溢流阀故障，联系检修处理。 磨煤机运行时本体有轻微震动属正常，如震动过大，可能为地脚螺栓松动，或者磨煤机满煤，或者磨煤机煤层过薄。 根据上炉煤质的水分及可磨性，需要按