3-传质原理及应用.ppt

第三章 传质机理及应用 主要内容 3.1 传质基本概念 3.2 蒸馏 3.3 吸收 3.5 传质设备 前言 3.1 传质基本概念 一、分子扩散 （2）等分子反向扩散 理想精馏操作 3、分子扩散系数D 二、对流传质 表面更新理论-丹克沃茨（Danckwerts）1951 小结 单相内物质传递原理： 一、分子扩散 1、分子扩散概述与费克定律 2、一维稳态分子扩散 3、分子扩散系数 二、对流传质 1、涡流扩散 2、对流传质 一、气液相平衡原理 1、自由度分析 2、相平衡组成的计算 3、t-x(y)相图 4、x- y相图 5、挥发度和相对挥发度 6、非理想溶液 (2)负偏差系统 二、蒸馏方式 简单蒸馏（微分蒸馏） 平衡蒸馏（闪蒸） 平衡蒸馏（闪蒸） 三、精馏原理 四、物料衡算与操作线方程 五、热量衡算 精馏节能 六、精馏设计计算 （2）图解法计算理论板数 七、回流比的选择及影响 如图3-30所示，当操作线与平衡线相切，则切点e为挟紧点，此时Ｒ=Rmin，此时e点不是q线与平衡线的交点，q点是精、提馏段交点，但没落在平衡线上。则由图读得q点(xq,yq)或点e(xe,ye)坐标值后，最小回流比的计算如下式所示。 八、特殊精馏 2、 吸收与解析 蒸馏与吸收操作对比 蒸馏改变状态参数产生第二相，吸收从外界引入另一相形成两相系统； 蒸馏直接获得轻、重组分，吸收混合液经脱吸才能得到较纯组分； 蒸馏中气相中重组分向液相传递，液相中轻组分向气相传递，是双相传递；吸收中溶质分子由气相向液相单相传递，惰性组分及溶剂组分处于“停滞”状态。 E 、 H、m之间的关系 亨利定律中E、H及m的变化对比 ②传质过程的推动力 ③指明过程的极限 2 吸收速率方程的导出 气液两相流动方式：逆流或并流塔内液体为分散相，靠重力自上而下气体在压强差下流经全塔 五 吸收剂用量计算 六、吸收设计计算 填料塔是连续接触式的气液传质设备，因而在塔内不同位置上，气液两相的传质速率可能有所不同，因此，需采用微分法对传质规律进行研究。 吸收塔所需填料层高度的计算是设计型问题的关键，它实质上是计算整个吸收塔的有效相际接触面积，涉及物料衡算、传质速率及相平衡三方面的知识。 比较： 对数平均推动力法的优点是形式简明，适合吸收塔的设计型计算。 脱吸因数法对已知填料层高度和入塔气液流率及组成的操作性问题较为简便。 (2)相平衡关系为曲线时-图解积分法 7 其他 (1) 解吸 (2) 高浓度气体吸收 (3) 非等温吸收 1、常见塔板类型 结构：筛孔，孔径3－8mm，正三角形排列 优点：结构简单，造价低；气体压降小，液面落差小；生产能力大，板效率高； 缺点：操作弹性小。 结构：F1、V-4、V-1型浮阀 优点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差小，造价低。 全塔效率与单板效率的基础： 全塔效率 基于所需理论塔板数的概念 单板效率 基于理论塔板增浓程度的概念 小结 板式塔： 塔板类型 板式塔设备基本构件 板式塔的流体力学特性 气液两相流动方式：逆流或并流塔内液体为分散相，靠重力自上而下气体在压强差下流经全塔 （1）填料主要类型 4．弧鞍与矩鞍：表面全部敞开，表面利用率高。 弧鞍： 易套叠 矩鞍： 不套叠、阻力小 5．金属环矩鞍环： 综合了环形填料和鞍形填料的优点，性能优于鲍尔环和矩鞍填料。 规整填料： 波纹填料：陶瓷、塑料、金属材料 金属丝网波纹填料： 填料支撑装置 液体分布装置 液体再分布装置 除沫器 气体分布装置 作用：支承填料及塔内持液重量 要求：机械强度，自由截面大于填料层的自由截面 种类：栅板式，升气管式 作用：使液体均匀分布,以提高分离效率 种类：莲蓬式，盘式，齿槽式，多孔环管式等 (3)液体再分布装置 原因：液体有偏向塔壁流动的现象 作用：重新汇集液体并引向塔中央区域 设置：一般6m内需加装 整砌填料无需液体再分布器 种类：截锥式 (4)除沫装置 作用：除去出口气流中的液滴 种类：折流板式，旋流板式，丝网式等 (5)气体分布装置 作用：防止液体倒到罐外，有利于气体均匀进入填料层 种类： 小塔：中心位置，管端向下倾斜的切口或向下弯的喇叭口 大塔：管末端做成多孔直管式或多孔盘管式 (1)填料层的持液量 (2)塔的压降与液泛气速 (3)液体的喷淋密度与填料的润湿性能 (4)比表面、润湿表面、有效表面 (5)返混 概念：一定操作条件，单位体积填料层内在填料表面和填料空隙中积存的液体体积，m3液体/m3填料层 静持液量Hs：