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游戏手柄模具设计流程简介与分析 （武汉科技大学文法与经济学院国际经济与贸易?1501?班?陈颖颖） 【摘要】本文将游戏手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识为依据阐述塑料 注射模具的过程。本设计对游戏机手柄进行的注射模设计过程进行工艺分析，明 确设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个部分进行了简述。对注射成形过 程和手柄外壳设计，以及主浇道与分浇道的设计进行了说明。 【关键词】模具设计 注射成型 浇道设计 游戏机手柄 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长 寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加 在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经 过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 一、注射成形基本过程 注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形 机称为注射机。 注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料） 放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞 或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为?25~80Mpa）注入模 具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。?注射 成形的全过程可以分为： （一）、塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自 送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热 使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。 （二）、充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满 形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。 （三）、冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即： 塑化——注射充模 ——固化成形?——加热?——散热 ??热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此， 模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。 （四）、脱模过程 塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由 “脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的 几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。 由（一）到（四）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃 至 数十个塑件。 （五）、注射模的基本结构 注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类： 注射模分为普通模具和特殊模具，普通模具分为二板式结构和三板式结构，二板 式结构分为单腔二板式结构和多腔二板式结构，三板式结构又分为单腔三板式结 构和多腔三板式结构；而特殊模具分为滑动型心式结构、脱螺纹结构、多层结构。 二、手柄外壳造型设计 （一）、游戏手柄外壳的选料及其性能 选用热塑性塑料?ABS?作为游戏手柄外壳的材料。 中热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS?是 中 acrylonitritle-butadiene-styrene?copolymer?的缩写，?文名是丙烯腈－丁二 烯－苯乙烯共聚物。ABS?可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈 增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯 乙烯可改善电性能和成形能力。近年来?ABS?塑料在汽车上的应用发展很快,如作 档泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的?ABS?树脂则用于 电子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。 成型性能： ??无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥。 ??宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较 高的塑件，模温宜取?50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取?60~80℃。 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与?372?有机玻璃的熔 接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。 下面确定游戏手柄外壳的各项技术参数： 1、尺寸大小和精度 游戏手柄外壳的尺寸大小根据水瓶的大小即可。游戏手柄 外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则游戏手柄外壳的强度、刚度 不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生 气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以游戏手柄外壳壁厚 取?1.5mm。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于 我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料?ABS?推荐精度等 级为?3、4、5?级，所以只要求游戏手柄外壳能与剃须刀的其它零件能正常装配即 可，因