第四章 AP1000反应堆结构设计（杜圣华）讲课教案.ppt

第四章 AP1000反应堆结构设计;目　录;4.1　堆芯结构设计 　　AP1000堆芯由157个燃料组件，69束控制棒，几十个可燃毒物和阻力塞组件及4个中子源组件，构成等效直径为3.04m，活性区高度为4.267m的核裂变反应区。 　　图4.1.1　堆芯布置 功能： 　　实现核燃料裂变并将核能转化为热能，既是释放能量，又是强放射性源。 　　燃料棒包壳是放射性裂变产物的首道屏障。 　　燃料组件栅格排列保持核设计中堆芯水铀体积比。;图4.1.1　堆芯布置;　　组件结构可为控制棒、可燃毒物、中子源、阻力塞和中子探测提供导向，插入和冷却条件。 　　组件结构为冷却剂流动和带出热量分布均匀。 　　燃料组件为安全三级，抗震类别为SSE，质量等级为QA1级。 　　设计准则： 　在冷却剂压力，温度下燃料棒包壳必须自立 　设计寿期内，燃料棒不应发生蠕变坍塌 　设计寿期内棒内部气体压力低于冷却剂工作压力 　最热燃料芯块中心温度低于二氧化铀燃耗相应熔点 　包壳有效应力不超过材料辐照后屈服强度;组件结构设计： 　　国外压水堆高性能燃料组件的开发按17×17-25型排列主要有三种结构型式：法国的AFA－3G,西屋Performavce+和西门子动力公司的HTP。 　　图4.6.2，4.6.3，4.6.4。 　结构材料： （1）活性段结构材料 　　包括燃料棒包壳、导向管、通量管和定位格架。采用吸收中子少，耐腐蚀，低辐照生长和低蠕变的新型锆合金：ZiRLo，M5,ELS-DUPLex锆合金。;（2）非活性段材料 　　上下管座为304不锈钢，弹簧为低钴因科镍－718合金。 　结构形式 （1）定位格 　　保护格架，中间格架，端部格架，要求吸收中子少的锆合金条带，带导向翼，中间格架有搅混冷却功能，冲制成形，激光焊接。 （2）导向管 　　带水力缓冲器，上、下可拆结构;图4.1.2　法国AFA－3G燃料组件;图4.1.3　西屋P＋燃料组件;（3）上、下管座 　　上管座：优化上管座弹簧压紧力，改进流水孔孔型 　　下管座：过滤异物 　　上下管座，均为可拆连接件 （4）燃料棒 　　细棒径?9.5??9mm，大晶粒UO2芯块。 　　表4.1　国外四种型号高性能燃料组件参数 　　表4.2　国外四种型号高性能燃料组件参数 ;表4.1　国外四种型号高性能燃料组件参数比较;表4.2　国外四种型号高性能燃料组件参数比较;　　AP1000堆芯采用燃料是基于RFA燃料组件（Robust Fuel Assembly）和RFA-2燃料组件并经改进，它在抗腐蚀、燃耗性能、抗异物、机械稳定性、热工水力性能和核性能等方面有所改进。 　　AP1000燃料组件是17X17加长型（XL）燃料组件（见图4.1.4）。每个组件有264根包壳材料为ZLROTM的燃料棒，24根控制棒导向管，以及1根仪表测量管。上、下管座是可拆卸的，可以更换损坏的燃料棒。 　　上管座使用一体化结构，定位格架是“蛋篓”焊接结构，搅混格架与定位格架相似结构。未辐照过AP1000燃料组件结构参数见表4.3。;图4.1.4　AP1000燃料组件;表4.3　未辐照过的AP1000燃料组件结构参数;AP1000燃料组件特点： 1）一体化上管座 　　AP1000燃料采用一体化上管座WIN设计，取消了约束压紧弹簧的螺栓。避免发生弹簧螺栓断裂的可能性。消除运行中断裂螺栓进入冷却剂系统成为损坏燃料的异物。 2）带异物过滤的下管座和保护格架 　　下管座为组件的第一道异物过滤装置流水孔设计使异物颗粒通过到燃料棒可能性最小，又不影响燃料组件水力和结构强度。 　　保护格架增加一道抗异物屏障，保护格架与搅混格架相似“蛋篓”状格架但没有搅混翼，高度矮，材料为镍基合金，由于格架焊接交点与下管座滤网孔中心对准，减小了通过异物的尺寸。;3）可拆卸上、下管座 　　上、下管座设计成可拆卸，上管座通过管状插件胀入导向管方法与导向管连接，带环形防松帽的套管螺栓防松帽连接，将下管座与导向管连接固定。 4）Z1RLO材料的定位格架 　　Z1RLO合金具有中子吸收低，机械程度性能好优点，AP1000燃料的中间定位格架采用第三代搅混翼设计，对称布置消除原设计搅混翼存在净力和扭矩，还提供最大的磨蚀裕量。;5）中间搅混格架 　　AP1000燃料组件上部四个中间定位格架之间增加四个中间流量搅混（IFM）作用的格架，提供了额外的流体搅混，增加了燃料的传热能力，改善燃料组件偏离泡核沸腾热工水力性能。对称布置，减少扭力，采用Z1RLO材料。 6）Z1RLO燃料棒包壳 　　Z1RLO合金的包壳管材料堆内运行性能良好，已有15年运行经验，满足24个月的循环换料和高燃耗及铀浓度高负载的要求。;7）轴向浓度分区 　　有些燃料棒的顶部和底部设置铀-235低富集度。两端区的燃料利用没有中间部分有效，将有更