《第5章非金属材料成形》-公开课件.pptVIP

第5章 非金属材料成形 非金属材料包括： 有机高分子材料——塑料、橡胶; 无机陶瓷材料 ——陶瓷材料; 复合材料。 5.1 工程塑料成形 5.1.1 概述 塑料——以合成树脂为主要原料，加入各种添加剂组成的有机高分子材料。 塑料的分类 1）按树脂受热时的情况分为： 热塑性塑料； 热固性塑料。 2）按使用范围可分为： 通用塑料——生活、工农业生产中广泛使用的材料； 工程塑料——工程技术中用作结构件的材料； 特种塑料——具有特殊性能（耐高温、耐腐蚀）。 塑料的性能特点： 优点：相对密度小、耐蚀性好、绝缘性好。 缺点：刚性差、强度低、耐热性差、易老化。 5.1.2 塑料制品成形技术 1.注射成形（注塑成形） 主要用于热塑性塑料。将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品。生产过程呈间歇性。 注射机和模具一次性投资大，适合大批量生产。 2. 挤出成形（挤塑成形） 原料也是热塑性粉状或粒状的塑料。主要生产棒、管、片、线、薄膜等型材。可自动化连续生产，效率高、成本低。目前应用最广泛。 3. 压制成形：主要用于热固型塑料。 模压成形—将粉状、粒状的塑料原料放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品。 层压成形—将片状的塑料坯料放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品。 设备和模具简单、适于小批量生产。全过程难以实现机械化，生产率低。 4.吹塑成形 是二次成型工艺。 用压缩空气将片状、管状的熔融塑料坯吹胀并紧贴于模腔内壁，冷却脱模后制得空心制件。 目前常将型坯的制造与吹胀成形联合完成。根据型坯制造方法的不同，一般分为挤出吹塑和注射吹塑两种，图5－4所示为常用的挤出吹塑的成形过程。 只用于热塑性塑料。 5.1.3 塑料制品的加工 塑料制品的再加工分为机械加工、连接加工、修饰加工。 1、机械加工——对有较高尺寸精度和表面质量要求的塑料零件，需在成形后进一步切削加工，以保证质量。 与金属的切削加工方法基本相同。 2、连接加工——将简单的塑料件与其它塑料件、非塑料件连接固定，以构成复杂的组件。 塑料的连接通常有：⑴机械连接；⑵热熔连接（焊接）；⑶溶剂连接；⑷胶结。 3、修饰加工——为美化塑料制品或提高耐蚀性、耐磨性及防老化而进行的涂漆、印刷、镀膜等工艺。 5.2 橡胶的成形加工 橡胶是以高分子化合物为基础的,具有高弹性、优异的疲劳强度和电绝缘性材料。 5.2.1 概述 1.生胶——未经硫化的橡胶，有天然橡胶和合成橡胶两种。 2.橡胶配合剂——有硫化剂、硫化促进剂、防老化剂、软化剂、填充剂、发泡剂、着色剂等。 3.骨架材料——有合成纤维、石棉纤维、金属丝网等。 5.2.2 橡胶制品成形技术 与工程塑料的成形技术相似。 1、压制成形：可塑性胶料，填入模具型腔，加压、加热硫化后成形。在模压制品中占有较大比例。 2、压注成形：胶条或胶块在压注模型腔中由压注塞的压力挤出胶料，在模具型腔中硫化定型。制品致密性好、质量优越。 3、注射成形：利用注射机压力，将加热成塑性状态的胶料注入模具型腔中硫化。生产率高、质量好，可生产大型、几何形状复杂的制品。 4、挤出成形：用挤出机对加热与塑化的胶料挤出，制成各种截面形状的型材半成品。 5.4 复合材料成形 5.4.1 概述 复合材料——由两种或两种以上的，化学性质或组织结构不同的材料组合而成的材料。 5.4.2 复合材料成形技术 1、树脂基（有机）复合材料的成形 基体材料常用热固型树脂（环氧树脂）和热塑型树脂（聚乙烯、尼龙）；增强材料常用玻璃纤维、碳纤维。介绍2种： 1）手糊成形； p157 2）模压成形。 p158 2、金属基复合材料的成形 基体材料常用铝合金、镁合金、钛合金。增强材料常用硼纤维、碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维。