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液化气站检修置换方案 编制 审核 审定 批准 公用工程车间 一、液化气站检修内容 262?液化气储罐（V=15.6m3）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB）， 卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开 始置换检修。 二、置换方法及步骤 1、置换介质“氮气”。 2、待液化气储罐内的压力降至?0.1?MPa?时，置换工作准备开始。(严 禁储罐产生零压或负压)。 3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。 4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换， 降低气化器温度。 5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板， 与各供气工艺管线隔绝。 6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。 7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作 时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在?0.3～0.4MPa?范围内。 8、压力达到?0.4MPa?时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、 卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角， 并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。 9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量 1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。 三、打压试漏 检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所 有阀门。连接工厂空气软管至置换进气