粉喷桩施工详细方案.docxVIP

粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升 喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停 机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告， 粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测 量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用?42.5?的普通硅酸盐水泥作为固 化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28?天龄期）的无侧限抗压强 度达到?1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通 过试桩来确定。试桩?6?根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌 速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要 求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结 块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为?48— 50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗 粉喷桩施工方案 压强度，按?7?天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软 土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉 量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提 升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提 升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌 桩机机轴保持垂直，误差不应大于?5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆 倾斜度不大于?1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。 桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力 增大而调节压差，使后阀较前阀大?0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计 深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动?1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以?1.0m/min?左右的速度 反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当 提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌?1-2min。喷射量与提升速度相 匹配，喷粉量控制在?48～50kg/m?以内，如一次喷灰不能达到设计要求， 可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提 升?16mm，搅拌轴转动不小于?1?圈。当钻头提升至地面以下?0.5ｍ时，喷 粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵 送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水 1 粉喷桩施工方案 泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。 ⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提 升边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均 匀地分散在桩土中，复拌深度为桩长的?1/3。复拌是保证成桩均匀和提高 桩体强度的有效措施。 ⑥提升至停灰面顶旋转?1?分钟，将钻头提离至地面?0.2m。 ⑦打开阀门，减压放气。 ⑧施工中应注意电流表读数，粉喷桩钻机钻到桩底标高时，电 流表读数要大于等于?65A，当千万不要大于?75A。 ⑨钻机移位对孔，施工下一根桩。 二、质量保证措施 1、基本要求。 水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严 格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度； 全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断 时复打的重叠长度不得小于?1?米。 2、桩体质量检验及质量分析。 粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩 及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单 桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问 题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进 行加密、补桩等处理。 2 粉喷桩施工方案 取芯时，取芯位置应取在桩半径?1/2?处，而不应取在桩中心处，因粉 喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩 体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜 而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长?50cm?左右，以检验桩 底土性状。 在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地 掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达 到持力层、含灰量的多少等。 质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施 工人员的责任心等多种因素的影响