防碳化处理工程施工技术方案.docxVIP

闸墩防碳化处理施工技术方案 一、工程概况 插花枢纽建于?1978?年，2008?年进行加固维修，对原节制闸闸 墩进行防碳化处理，总工程量为?12000?m2。 工程设?计采用?P.O42.5?水泥、?CT203?甲、CT203?乙以及?HZ902 还 氧原浆涂料。 二、施工要求 1、?防?碳?化?处?理?材?料?：?P.O42.5?水?泥?、?CT203?甲?、?CT203?乙?、 HZ902 还氧原浆涂料。 2、混凝土表面处理： eq?\o\ac(○,1)?、用电动磨光机将原闸墩表面碳化层磨平、打毛； 2?eq?\o\ac(○,、)将原表面预留孔、蜂窝、缺损处等清理至坚硬砼层后，用 M20?砂浆进行修补找平； 3?eq?\o\ac(○,、)表面凹进较深处用?CT203?甲：CT203?乙：P.O42.5?水泥：砂 =0.5：0.1：1：1.5?进行找补处理。 3、披?CT203?腻子前，提前用高压水将表面浮灰冲洗干净并晾 干，然后按配比要求?CT203?甲：P.O42.5?水泥=0.5：1?进行配比，披 2?遍腻子。涂料使用采用滚涂，涂装工作要连续进行，层间间隔以 晾干为准，约?3-5?小时。若间隔时间过长应打磨处理表面后再进行 涂装。 1 三、施工方案 砼结构经多年运行，因碳化、冻融、氯离子等侵蚀导致表面老 化，产生剥蚀、裂缝、钢筋锈蚀等病害，可用?CT203?聚合物水泥砂 浆进行薄层护面。该砂浆具有粘结强度高、密室性好、补偿收缩、 水下不分散等特点。用它进行表面防护，抗裂、防渗、防蚀，能达 到耐久美观、整旧如新的目的。 1、表面打毛：防护整修表面应用铁錾打毛，打深约?0.5-1cm， 并将松软部分凿除。钢筋锈蚀处应凿至钢筋并除锈。裂缝处应凿成 小槽。若表面较好，亦可喷砂打毛，但病害处仍应人工凿毛。 2、清洗：表面打毛后应用压力水彻底清洗，清楚粉尘及松散、 松动颗粒。 3、局部修补：防护表面局部凿深处应先行补平，以便进行全方 面薄层护面。 3.1、修补部位应事先洒水，使达面干饱和状态。然后用硬毛刷 刷一层?CT203?聚合物水泥净浆，立即压抹?CT203?聚合物水泥砂浆补 平。若修补厚度较大可分次压抹砂浆，一次压抹厚度不宜超过 2cm，粉刺压抹间隔时间约?4-8?小时。（根据气温、湿度而定，手指 压下无印痕为准。） 3.2、CT203?净浆及砂浆参考配合比及拌合方法：（施工配合比 应经试验确定） 3.2.1、?CT203?净?浆?配?合?比?=水?泥?：?CT203?甲?（?胶?）?：?CT203?乙 （粉）=1：0.4~0.5：0.1.先称量水泥和?CT203?乙（粉）拌匀，然后 2 加?CT203?甲（胶）再拌匀。净浆稠度约?2CM?左右。可增减?CT203 甲（胶）调整稠度。 3.2.2、?CT203?砂?浆?配?合?比?=水?泥?：?CT203?甲?（?胶?）?：?CT203?乙 （胶）=1：0.4~0.5：0.1：1.8~2.0.先称量水泥和?CT203?乙（粉）拌 匀，再加砂拌匀，然后加?CT203?甲（胶）拌匀。砂浆稠度约?2CM 左右，可增减?CT203?甲（胶）调整稠度。 4、砂浆护面 4.1、砂浆护面部位应事先洒水，使达面干饱和状态。然后用硬 毛刷全面涂刷一层?1~3mm?CT203?净浆，务必涂刷均匀不露底。凹陷 刷不到处可用硬毛刷垂直插捣。 4.2、CT203?净浆涂刷完成后，立即分二层压抹?CT203?砂浆。第 一层砂浆厚度?0.8-1.0cm，第二层砂浆厚度?0.6-0.8cm，总厚度不超过 2cm。两层砂浆压抹的间隔时间约为?4-8?小时（根据气温、湿度而 定，手指压下无印痕为准。）砂浆压抹完成后?0.5-1?小时应进行表面 压光。 4.3?护面砂浆及净浆配合比同修补一节。 5、养护 护面砂浆表干后（约?2?小时）应立即用喷雾器喷雾养护（1-1.5 小时喷一次），24?小时后可洒水养护（7?天内?2?小时洒一次，7?天后 酌减），直至?14?天结束。也可喷洒养护剂二遍替代喷雾喷水养护。 6、注意事项 6.1、大面积护面可分区、分段进行。护面部位边缘宜凿一道大 3 约?2?cm?深齿槽，以加强结合。 6.2、砂浆拌合要点：砂浆拌合量不应过多，宜在?30-40?分钟内 完成。原材料应精确称量，人工拌合加胶前应先干拌四次，加胶后 再湿拌四次，要求颜色一致、干稠一致。若机械拌合，宜用强制式 搅拌机，也要先干拌后湿拌，拌合时间宜较普通砂浆增?2?分钟。砂 浆稠度以手握成团不分散为度。 6.3、砂浆压抹要点：一般自下而上用抹刀按一个方向用力压 抹，不得来回反复压抹，要压紧、压实、压平。第一层砂浆可用木 抹子拉平，再用抹刀压实。第二层砂浆要用抹刀压实抹光，过?0.5-1 小时后用抹刀收光?1-2?次。抹浆