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第1章 质量目标及保证措施
1.1 质量目标
符合国家和铁路有关标准、规定及设计文件要求,检验批、分项、分部工
程施工质量检验合格率?100%,单位工程一次验收合格率?100%,主体工程质量零
缺陷;实车检测速度达到设计速度的?110%,开通速度达到设计速度目标值。
1.2 质量保证体系
1.2.1 质量管理机构
建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理任组长,总工程师为副组长
的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,其主要职责是:确保国
家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实,确保
本标段质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和
指导。
项目经理部设安全质量部,配备专职质检工程师、试验工程师,各架子队
设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员,组建精干高效的质量检测、试验
和测量队伍,配备必要的检测、试验仪器设备,在原材料控制、施工过程控
制、竣工工程质量检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和试验控制,对
施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复
检”、“抽检”实施检测工作
1.2.2 健全质量保证体系及质检机构
项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目总工程师任
副组长,各职能部门和各项目负责人任组员,全面负责质量创优计划的贯彻落
实。实行三级质量管理体系,即项目部安全质量部质检工程师——项目队质量
员——班组兼职质量检查员,形成自上而下的工程质量检查网络。
1.2.3 强化教育和培训,增强全员质量意识
采取各种形式进行职工教育、培训,把工程质量教育形成制度,使之贯穿
于施工的全过程。达到职工的岗前教育面?100%,使各级人员在对工程质量的理
解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念,不断提高施工工艺及工程质量
的水平。
序号
项目
质量通病
防治措施
1
隧
道
工
程
超欠挖
采用激光导向仪配合测量人员准确放样,根据围岩情
况合理调整爆破参数,采用一循环一分析的认真态度,调
整爆破参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补,达
到设计要求标准。
2
衬砌厚度及
净空不足
在初期支护前,用激光断面仪严格检查开挖断面,对
局部欠挖及时进行处理,保证断面符合设计要求。钢支撑
按放样中线、标高进行架立控制,正确就位。用埋设短钢
筋作为喷射混凝土面的控制。二衬立模以前,测放中线、
标高,正确就位。施工中对台车要进行固定,防止移位,
并增设台车内支撑,防止混凝土灌筑中台车变形。
3
衬砌错台、
漏浆
衬砌采用整体模板台车施工,台车工厂加工,做到尺
寸准确、结构可靠、刚度强、变形微,在台车模板尾部设
有胶管止浆条,头部设有铰接钢挡头板,台车按中线、标
高严格就位,确保前后衬砌段衔接正确。通过胶管止浆条
的作用,防止前后衬砌接头部不漏浆。其余地段衬砌,采
用大块拼装式企口接头的弧形钢模,安装时,认真做好模
板接头搭接,做到模板不漏浆。
4
衬砌后蜂窝
麻面
混凝土配合比严格按现场试验配比,充分考虑运输和
泵送混凝土中变性;捣固混凝土时,以不冒气泡为标准,
且必须离开模板?5cm?左右;模板表面必须清理干净,涂脱
模剂要均匀;脱模时模板一定垂直表面移动,且掌握好脱
模时间。
1.3 工程质量通病原因分析及预防措施表
提高工艺质量是保证工程质量的重要途径,为了提高工艺质量,通过以往
同类工程总结,对各分项工程进行了认真细致的通病分析,制定相应的预防措
施。隧道质量通病预防措施见下页表。
隧道工程质量通病原因分析及预防措施表
5
衬砌开裂
严格混凝土施工工艺,保证混凝土的密实度和均衡
性;加强混凝土养护及延迟拆模时间,防止表面干裂;严
格进行基底清理,及按设计设置沉降缝、伸缩逢;及时施
作仰拱,防止边墙受挤压而变形。
6
其
他
钢筋锈蚀
对颗粒状或片状老锈必须清除;钢筋除锈后仍留有麻
点者,严禁按原规格使用。
7
混凝土和易
性不良
控制水泥标号与混凝土等之间的合理比值,严格遵守
施工规范规定的最大水灰比和水泥用量;严格按试验确定
的配合比施工;配料准确,并保证足够的搅拌时间。
8
混凝土表面
蜂窝麻面
控制混凝土的配合比和搅拌时间;防止运输中漏浆、
离析和运输时间过长;控制灌筑时符合要求的坍落度;采
用合理的浇筑顺序和方法,采用正确的振捣方法,防止漏
振或过振。随时检查模板及支架的变形情况,发现问题及
时处理,尤防漏浆。
9
混凝土裂缝
检查水泥出厂合格证,作安定性检验,合格后方可使
用;砂、石质量符合有关标准规定,石子含泥高时冲洗,
抗裂要求高的不宜采用细砂;夏季施工采用低热水泥,合
理选用骨料和配合比,以降低水泥用量,及时覆盖养生,防
止表面失水干裂。
1.4??? 隧道施工红线管理
1.4??? 隧道施工红线管理
1)隧道喷射混凝土厚度不足
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