桂林市上窑污水处理厂技术改造工程探索.doc

桂林市上窑污水处理厂技术改造工程探索 摘 要：桂林市上窑污水处理厂有近25年的历史，96年开始停产，设备已全部报废，我处计划在不进行大的结构调整基础上，用新的技术对该污水处理厂进行技术改造，恢复其处理能力，拟采用A/O运行工艺，使其具有脱氮除磷的效果，同时增加污水处理能力，降低能耗。 关键词 上窑污水处理厂 改造 探索 一、项目背景 上窑污水净化厂于1978年开始兴建，设计日处理污水量3.5万吨,1981年9月建成投产,厂区占地110亩。该厂工艺采用传统的活性污泥法，设计进水COD 250mg/L,BOD 100—150mg/L,出水COD30mg/L,BOD 20mg/L,设有曝气沉砂池、初沉池，曝气方式为使用泵型叶轮的表面曝气机，混合液形式为完全混合式，采用2组共8个曝气池，进水方式可按并联方式（每个曝气池单独进水单独出水）或串联方式（推流方式），运行工艺也可按生物吸附的方式运行。本工艺由于采用传统工艺，能耗较高，每吨水单位电耗0.30度左右，而且只能处理COD、BOD5、SS等主要污染物，不具备去除磷的功能，只能达到二级排放标准，而N－NH3和TP等指标无法满足现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级B类的水质排放要求。 上窑污水处理厂平面工艺图 1995年12月，采用奥地利技术的桂林市第四污水净化厂投入运行，与上窑厂比较，该厂处理单位水量的能耗更低，设备状况为全新，由于采用先进的A/A/O工艺，具备脱氮除磷的功能，而由于当时新厂的配套管网尚未完成，为降低处理成本，进入上窑污水处理厂的约5万吨/日污水全部转入第四污水处理厂进行处理，由此上窑污水处理厂停产。目前上窑污水处理厂绝大部分机电设备已经完全报废，污水厂已无污水处理的能力,但其构筑物和进出水地下管线仍然良好，经原设计单位的结构校核，仍可达到其原有的设计使用年限（上窑污水处理厂的建（构）筑物设计使用年限为50年） 随着桂林市南区污水的增加恢复上窑污水处理厂的运行势在必行，因此我们拟在不进行大的结构调整基础上，进行技术改造，最大限度提高污水处理能力，改善处理水质，降低能耗。 二、方案选择 1、方案概述 本工程改造的目标是最大限度地利用该厂原有的构筑物和地下管线，同时在原有工艺基础上增加处理深度，提高处理水质和水量（计划将原3.5万吨/日污水处理能力提高到4.5万吨/日），以尽可能短的时间和少的投资实现恢复运行的目的，改造完成后，COD、BOD、SS、NH3-N等主要污染指标均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级B类的要求。 根据现有构筑物的实际情况，推荐有两个改造方案可选择，现简述如下： a．SBR工艺法 工作方式为序批式反应，SBR工艺将污水的厌氧、缺氧、好氧、混合液沉淀、出水全部集中在一个池子内完成，是目前较为流行的处理工艺，具有脱氮除磷功能。 b．A/O法 为防止水体的富营养化，需在污水处理中增加除磷功能。其主要形式是将生物处理构筑物按功能分为厌氧区和好氧区。污水流经不同功能分区的过程中，在不同菌群作用下将污水中的有机物、磷等进行降解，本工艺在国内90年代较为流行。 2、方案比较 采用SBR法和A/O法，主要污染物指标均可达到处理效果。本项目将SBR法为第一方案，A/O法为第二方案。 方案一SBR工艺 将原有的沉砂池和初沉池保留，将8个曝气池和8个二沉池改为SBR反应池，另外新建4个SBR反应池，尺寸与二沉池相同，共计20个反应池，每个反应池配置搅拌器2台，滗水器1台，剩余污泥泵1台，电动进水闸门1台，曝气方式为微孔鼓风曝气，原有的回流泵房改为鼓风机房和配电房。 厂区改造方案一 平面示意图 方案二：A／O工艺 将原有的两个初沉淀池一个改为厌氧池，安装两台搅拌器，一个改为曝气池，全部曝气池的曝气方式改为微孔鼓风曝气，回流泵房改造为鼓风房和潜水污泥回流泵房合建形式，二楼为配电房。 厂区改造方案二 平面示意图 根据工艺方案的比较原则，经过计算，对两种方案的比较表如下： 技术经济比较表 项 目 方案一（SBR法） 方案二（A／O运行） 建设规模（万吨/日） 4.5 4.5 工程直接费（万元） 900 1068.4 构筑物及主要污水处理设备 主要构筑物（相同者略） 厌氧池 无 2座 初沉池 4座 无 曝气池 无 2座（初沉池改） 8座（原有曝气池） SBR池 8座（原有曝气池改） 8座（原有二沉池改） 4座（新建） 无 鼓风机房 1座 1座（与回流泵房合建） 尾水消毒池（10*2.5*1.5） 1座 1座 主要污水处理设备 4台1.4Kw吸砂泵 2台0.37Kw砂水分离器 3台110kw罗茨鼓风机 40台4kw水下搅拌器 20台2kw剩余污泥泵 2台11kw剩余污