低温的乙烯罐安装工法.pptVIP

5.2.3.4内罐吊顶组装 ◇ 内罐吊顶在外罐顶组装完成并与第11及第10带壁板组焊后，在外罐顶下组装。◇ 在罐底上铺设内吊顶组装平台，在平台上铺设内吊顶（如图5.2.3.4所示）。◇ 内吊顶组焊完毕后，进行吊杆连接。 图5.2.3.4 内吊顶组装平台 5.2.3.5外罐吊装 外罐吊装用56根φ273*8高4.5米立柱在底板上布置，用10吨手拉葫芦起吊罐壁（如图5.2.3.5所示）： 图5.2.3.5 吊装立柱布置图 说明：①立柱共56根，用φ273*8管制成，延罐内壁均布,环形连接。 ②立柱上挂10T手拉葫芦。 图5.2.3.5 吊装立柱布置图 5.2.3.6内罐壁板吊运 ◇ 在外罐组焊完毕，内罐底板铺设并施焊完毕后，把内罐壁板按顺序吊运至内外罐夹层间，以便于下一步内罐壁板围焊（如图5.2.3.6a所示）： 图5.2.3.6a 内罐壁板摆放示意图 图5.2.3.6b 内罐壁板吊装示意图 ◇ 内罐壁板围焊时，利用固定在外罐顶部的环形轨道电动葫芦进行（如图5.2.3.6b所示）： 5.2.4储罐焊接 5.2.4.1外罐材质为16Mn，按常规焊接方法进行 5.2.4.2 X12Ni5内罐焊接 ◇ X12Ni5钢是低碳马氏体型低温钢，具有良好的低温韧性和焊接性能。焊接X12Ni5钢时可能遇到的主要问题是焊缝的低温韧性、焊接裂纹、电弧磁偏吹等。 ◇ 焊缝的低温韧性 a.焊缝金属低温韧性主要与采用的焊条有关，如果选用与母材同材质的焊材，焊缝低温韧性很差。所以，X12Ni5钢的焊接，选用ENiGrMo-6型焊条，使用Ni基焊条，有助于降低熔合区硬度，改善其低温韧性。 b.焊缝粗晶区的韧性主要取决于焊接输入和焊后冷却速度。通过焊接工艺评定，把焊接参数控制在电压20～24V，电流90～120A,焊接速度35～50mm/min，焊接线能量25kJ/cm以内,其力学性能及低温冲击可满足要求。同时，焊接时采用多层、多道、微摆动焊，有助于改善粗晶区的组织结构，提高低温韧性。 ◇ 焊接热裂纹 X12Ni5钢的焊接，在焊缝区可能产生焊接弧坑裂纹、高温失塑裂纹、液化裂纹等热裂纹。焊接时，必须去除焊接区有害杂质元素 ，采用正确的收弧技术并配合适当的打磨处理，才能有效避免焊接热裂纹的产生。 ◇ 焊接冷裂纹 X12Ni5钢有较好的抗冷裂能力，用低氢焊材焊接时不易产生冷裂纹。采用ENiGrMo-6型焊条，熔合区较少出现高硬度的马氏体带，可有效防止冷裂纹的产生。 ◇ 电弧磁偏吹 X12Ni5钢焊接时易出现电弧磁偏吹。焊接时，选用交流焊机可减少磁偏吹现象，此外，避免用大电流的碳弧气刨清根也可消除磁偏吹。 ◇ 焊前处理 a.由于X12Ni5钢焊接热裂纹的影响因素主要是有害杂质元素S、P的侵入，因此焊前破口两侧及边缘50mm范围内必须清理打磨干净。 b.采用ENiGrMo-6型焊条焊接使熔合区基本上不出现高硬度马氏带，可防止冷裂纹，但氢的渗入易促使冷裂纹产生，因此必须去除干净破口两侧的水和油污等杂质。 c.焊条烘干。ENiGrMo-6型焊条须经300～350℃烘干2小时，并在 100～150℃内保存，烘干次数不得大于3次。 d.焊前预热。为减少淬硬倾向，减少焊件水分附着，焊前用火焰预热，预热温度为100～150℃。 5.2.5储罐试验 5.2.5.1储罐组焊完毕后，内、外罐应按设计要求进行试验。 5.2.5.2内罐充水试验 ◇ 内罐充水试验前，所有附件、锚固件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工并无损检测合格； ◇ 内罐充水试验前，罐内各种杂物清除干净； ◇ 安装前100%检查安全阀和真空阀的出厂检验合格证，确保已校验合格并编号记录； ◇ 充水试验用水温应采用清洁水，水温15～50℃，PH值为6～8.3，氯离子含量＜50PPm； ◇ 充水和放水过程应有专人监控，保证内罐始终与大气相通，并充水速度不宜大于0.9m/h； ◇ 充水过程中应配合基础施工单位进行基础沉降观测，如发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可再进行。 ◇ 充水试验时，应对内罐逐节壁板和逐条焊缝进行检查，充水最高液位为25m，内罐罐壁无渗漏、罐体无异常变形为合格。 ◇ 充水试验合格后不应放水，继续进行内罐充水外罐气压试验。 5.2.5.3外罐气压试验 ◇ 外罐气压试验与内罐充水试验同时进行，试验前外罐体所有焊接工作应全部完成并检验合格； ◇ 外罐气压试验时，内罐应充水至25m液位； ◇ 罐体安全阀必须关闭，并用盲板隔离。 ◇ 应缓慢升压，每升10mbarg稳压检查有无异常。 ◇ 当罐内空气压力达到375mbarg时，保持此压力1h，焊缝无渗漏、罐体无异常变形为合格。 ◇ 外罐气压试验合格后应立即打开排气降压阀，使罐内部与大气相通，排气后应