围墙拆除施工方案(2).docxVIP

围墙拆除 制安不锈钢栏杆施工方案 一、工程概况： 二、拆除前图与施工后栏杆图片对比： 施工前 施工后 三、拆除方案的主要构想： 1、为确保在拆除过程中，道路过往车辆及行人的安全，采取封闭拆除施工。 2、鉴于围墙的的位置、长度、高度和厚度，我们采用挖掘机和部分人力拆除围 墙。 四、 施工前准备： 1、 对施工人员进行安全技术交底，配发安全帽、手套、等个人防护用品，以防 安全事故发生。 2、现场组织拆除班组，根据现场情况，合理协调组织机械及人员拆除作业。遵 守施工安全规章制度及作业安排。 五、 施工组织实施： 1、工艺流程 围墙封闭→搭设防护措施及树立警示标志→拆除墙体附面物件→拆除墙体及垃 圾清运→制安不锈钢围墙栏→验收。 2、主要施工方法 2.1、围墙拆除 需要人工拆除的部分严守安全前提，拆除时应尽量划小拆除单元，严禁大面积大重载的拆除，确保施工安全。 （1）进场前按规定搭建安全维护，根据情况预留人行通道，设立警示标志，保证非施工人员不得进入施工区域。 （2）预防坠落物及飞溅物，拆除时自上而下拆除，保持一定安全距离。 （3）防粉尘，在拆除墙体或装运时难免出现较多粉尘，施工时应采取及时洒水的方式尽量减少粉尘扩散。 （4）噪音，拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除过程应尽量将噪音降至最低。（5）清洁，车辆出场时，必须有专人对车辆设备轮胎及道路进行清理，拆除废碴转运运距 5 公里。 2.2、制安不锈钢围栏施工 2.21、不锈钢栏杆成品的制造、运送 （1）大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间， 现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。 2.22、施工方法和技术措施 （1）不锈钢栏杆成品加工制造 （2）不锈钢栏杆安装工艺流程 施工前准备→测量→立拄定位放线→立拄安装→立拄校正与验收→立拄加固及打磨 →面管安装→面管焊接及打磨→清洁收尾 （3）各工序安装方法 一、施工准备 1、材料及主要机具： ①、不锈钢管：面管用 50x25x3mm、80x80x5mm 方管，其它按设计要求选用，必须 有质量证明书。 ②、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ③、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小 锤等。 2、作业条件 ①、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底 ②、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ③、现场供电应符合焊接用电要求。 ④、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ①、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ②、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。 ③、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验 证。 ④、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝 周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用 不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面厚再进行焊接。 ⑤、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的 焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑥、杆件焊接组装完成后， 对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨， 磨平后进行抛光， 抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬 边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区 不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 六、安全组织措施： 1、拆除前，施工人员必须熟悉拆除区域内地上、地下的各种障碍物，设施管线的具 体位置，树立明显标志牌。 2、对班组人员要加强教育，提高施工人员的安全防范意识，加大安全防护的投入， 做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，杜绝事故发生。 3、进入施工现场必须戴安全帽，非现场施工人员不得进入施工现场，高空作业应穿 防滑鞋，系安全带。 4、机械作业人员要持证上岗， 配备专业安全员