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（二）冷铁材料的选择 冷铁 钢冷铁和铸铁冷铁 铝冷铁 铜冷铁 石墨镁砂等激冷物 （三）外冷铁的设计 1.确定外冷铁形状 形状一致原则。 成型冷铁 平面冷铁 2.确定冷铁尺寸 1)冷铁厚度 T 序号 使用条件 外冷铁的厚度 1 2 3 4 5 6 灰铸铁件 球墨铸铁件 铸钢件 铜合金件 轻合金件 ?=（0.25~0.5）T ?=（0.3~0.8）T ?=（0.3~0.8）T ?=（1.0~2.0）T ?=（0.6~1.0）T ?=（0.25~0.5）T 冷铁置于铸件底部或末端时，厚度可选大些；在铸件局部热节处安放的冷铁必须严格控制其厚度。 2)确定冷铁工作表面积 激冷效果相当于在原有砂型的散热表面上净增了两倍冷铁工作表面积(As=A0+2AC1) 在重力和铸件收缩力作用下同铸件表面紧密接触。 ①气隙外冷铁 （设在铸件顶部和外侧） 激冷效果相当于在原有砂型的散热表面上净增了一倍的冷铁工作表面积(As=A0+AC2)。 ②无气隙外冷铁 （设在铸件底部和内侧） 而 ?当实现同时凝固时，M1等于热节四周簿壁部分的模数； ?实现顺序凝固时，M1=（0.83~0.91）MP，MP是热节旁补缩壁的模数。 ?经验证明，只有满足MP?0.67M0的条件下，才能用外冷铁消除热节的影响。 3.使用注意事项 1)外冷铁尺寸不易过大，长度尺寸不超过200mm。 2)尽量将外冷铁放在底部和侧面。 3)外冷铁表面工作表面应平整光洁，无油污和锈蚀，并涂以涂料。 4)冷铁的安放位置必须充分考虑铸件的结构与冒口的配合。 思考题 1.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？什么是均衡凝固原则？各有什么优缺点？ 2.铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？为什么尽可能厚薄均匀？为什么要规定铸件的最小壁厚？ 3.为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？ 4.何谓铸件的浇注位置？其对铸件的质量有什么影响？应按何原则来选择？ 5.试述分型面与分模面的概念。分模造型时，其分型面是否就是分模面？从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？ 6.浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？ 7.冒口的作用是什么？冒口对铸件进行补缩的条件是什么？何谓冒口的有效补缩距离，如何提高冒口的有效补缩距离？为什么？冒口的类型有哪些？其工作原理是什么？冒口尺寸的大小是怎样确定的？ 8.何谓封闭式、半封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？它们各有什么优点？ 第三节 冒口、冷铁设计 一、冒口 冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。 冒口的概念 冒口的作用 冒口的分类 常见冒口形式 冒口的设计 1)对于凝固温度范围宽，不产生集中缩孔的合金，冒口的作用主要是排气和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液。这种冒口多置于内浇道的对面，其尺寸也不必太大。 2)对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿的过冷金属液，避免铸件上出现过冷组织。 3)对于凝固期间体积收缩量大，且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜和铝青铜等），冒口的主要作用是补偿铸件的液态收缩和凝固收缩以得到致密的铸件。 对铸件进行补缩，防止产生缩孔、缩松等缺陷，同时提高排气、集渣等效果，防止产生气孔、夹渣等缺陷。 冒口的作用 冒口 顶冒口 侧冒口 明冒口 暗冒口 依所在位置分 依覆盖情况分 压缩空气冒口 发气压力冒口 大气压力冒口 保温发热冒口 发热冒口 加氧冒口 煤气加热冒口 电弧加热冒口 易 割 冒 口 依加压方式分 依加热方式分 普通冒口 特种冒口 直接实用冒口 控制压力冒口 传统冒口 铸铁件的实用冒口 分类 暗顶冒口 明侧冒口 暗侧冒口 易割冒口 压边冒口 整体冒口 发热（保温）冒口 大气压力冒口 明顶冒口 冒口形式 功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口的设计要充分考虑铸造合金的性质和铸件的特点。 根据铸件的特点，冒口一般可分为通用冒口和实用冒口。 1.通用冒口设计 1?通用冒口的特点 适用于所有合金铸件的冒口称为通用冒口。 2?通用冒口的补缩原理 冒口设计 ①冒口凝固时间大于或等于铸件 （被补缩部分）的凝固时间。 1)基本条件 ②有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固补缩以及浇注后型腔扩大的体积。 ③在凝固期间，冒口和被补缩部位之 间存在补缩通道，扩张角始终向着冒口。 铸件凝固过程中液相线之间形成的向冒口方向的扩张角称为补缩通道扩张角，用? 表示。 补缩通道： 铸件凝固过程中，冒口和铸件被补缩部位之间始终保持着畅通的液态通道，称为补缩通道。