环氧自流平施工方案及技术措施.docVIP

环氧自流平施工方案及技术措施 一、对混凝土基层的要求 最低使用C25混凝土，即混凝土地面浇筑完毕28后的抗压强度必须大于25 Mpa; 混凝土地面的表面抗拉强度必须大于1.5 Mpa。混凝土地面必须养护至28天以后，且经测试其基层含水量不得超过6％; 由于环氧地坪作为保护涂层不能改善混凝土地面的平整度，因此在环氧地坪施工前，混凝土地面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求。 二、对施工环境的要求 划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域；要求：施工区域应采用围栏与其它施工区隔开，在使用磨机进行处理地面基层时尽量避免有更多的灰尘。并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；地坪基层处理时须配备相应的吸尘器，能有效减少打磨时产生的粉尘。通常环氧涂层需7天达到完全固化（室温下），3天后可上人行走。 三、对施工温度的要求 实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业； 要求：在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空气相对湿度大于80%或材料说明书内明确设定的极限值；地面混凝土含水率大于4%；空气温度超出材料说明书内明确限定的范围 (通常为10 oC-30 oC)；地表温度小于或等于露点温度3摄氏度。每天的工作时间及环境参数(主要是温度和相对湿度)应作记录。 四、基面清理 清扫地面垃圾，使用研磨机进行表面处理，去除混凝土浮浆及松散结构，提供涂装必要的粗糙度；要求：对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物，无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；墙角以及设备无法处理到的地方使用手提磨机进行打磨处理，但打磨后的表面不应过于光滑，否则不利于涂料附着。 要求：清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上；项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业；为防止清洁后的地面受到二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋套的损坏情况，及时予以更换；应经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降或冒灰时，应首先清除吸尘器内的垃圾并检查过滤套有无损坏。 五、基面修补 本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前1~2天进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前1~2小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域。发现有遗漏时，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的延误。 对待修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，镘涂修补砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小于5mm的部位使用1:1~1:3细骨料砂浆修补，对大于5mm特别是大于10mm的凹坑使用1:4~1:8粗细骨料等比例混合的砂浆修补，修补后的表面应在全面底涂进行时也接收一道底涂。 对地面原有的分仓缝、施工缝用环氧砂浆进行填补，做好相应的记号，以便在涂层施工完成后按照相应的记号位置进行切割，采用聚胺酯防腐胶进行打胶作业。 六、底涂施工 将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，进行滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 七、中涂施工 将环氧色浆、固化剂与适量混合颗粒的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气，中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整。 八、自流平面涂施工 将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。 要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。 九、施工缝处理 环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为 3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。 十、施工质量 完工后表面平整、光洁、无杂质； 表面无明显气泡、针孔； 无涂层龟裂、剥落； 颜色均匀，无明显色差。 十一、安全及健康管理 现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响； 防护用具、机械及工具的穿着须符合安全相关要求以及材料商的要求； 工作时应集中精力，坚守岗位，不是自己操作的设备不得随意开启。不得在施工现场嬉戏、打闹，不准穿拖鞋，赤脚，赤膊进入施工现场，饮酒后不得进入施工现场。 对易燃易爆物品必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃易爆区域，严禁吸烟和明火作业。 材料到达现场须做好签收交接及隔离工作，按时检查，防止泄漏污染。