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機械安全 機械安全 三﹑機械設備操作基本安全要求 3.2操作前要對機械設備進行安全檢查﹔ 3.3機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查﹔ 3.4機械設備的安全裝置必須按規定正確使用﹔ 3.5工作地點要保持整潔﹐有條不紊﹔ 機械安全 3.6機械設備使用的刀具﹑工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固﹔ 3.7機械設備在運轉時﹐嚴禁用手調整﹐也不得用手測量零件﹐或進行潤滑﹑清掃雜物等﹔ 3.8機械設備運轉時﹐操作者不能离開工作地﹐工作結束后﹐應關閉機械設備和電動机﹐把刀具和工件從工作位置退出﹐清理安放好所使用的工夾量具﹐仔細清擦機械設備﹒ 三﹑機械設備操作基本安全要求 機械安全 四﹑機械傷害案例剖析 機械安全 安全管理處 2011年01月18日 一﹑機械安全 二、電氣安全 三、設備保養的安全知識 目 錄 機械安全 龍華園區2007年各類事故比例 機械安全 觀瀾園區2007年各類事故比例 機械安全 一﹑機械危害及其產生原因 1.1機械定義 1.2機械危險分類 1.3機械的有害因素 1.4造成機械事故的原因 機械安全 1.1機械定義 由若干個零部件組合而成的﹐其中至少 有一個零件是可運動的﹐并且有適當的機器 制動機構﹑控制系統和動力系統等。 主要類型：金屬加工機械﹑成型機 械﹑SMT機械﹑涂裝機械﹑運輸機械﹑起 重機械等。 機械安全 1.2機械危險分類 擠壓危險 剪切危險 切割或切斷危險 纏繞危險 吸入或卷入危險 沖擊危險 刺傷或扎穿危險 磨擦或磨損危險 高壓液體噴射危險 機械安全 1.3機械的有害因素 電氣危害 熱危害 噪聲危害 振動危害 輻射危害 材料和物質產生的危害 設計機械時忽略人機工效學原則而產生的危害 機械安全 1.4造成機械事故的原因 1.4.1直接原因 1.4.1.1機械的不安全狀態 防護﹑保險﹑信號等裝置缺乏或有缺陷 設備﹑設施﹑工具﹑附件有缺陷 個人防護用品﹑用具如防護服﹑手套﹑護目鏡及面罩﹑呼吸器具﹑安全帶﹑安全帽﹑安全鞋等缺少或有缺陷 生產場地環境不良 操作工序設計或配置不安全﹐交叉作業過多 交通線路的配置不安全 地面溼滑 貯存方法不安全 機械安全 1.4 造成機械事故的原因 1.4.1.2操作者的不安全行為 操作錯誤﹑忽視安全﹑忽視警告 造成安全裝置失效 使用不安全設備 用手代替工具操作 物體存放不當 攀﹑坐不安全的位置 機械運轉時加油﹑修理﹑檢查﹑調整﹑焊或清掃 穿不安全裝束 無意或未排除故障而接近危險部位 機械安全 1.4造成機械事故的原因 1.4.2間接原因 技朮和設計上的缺陷 教育培訓不夠 管理缺陷 勞動管理制度不健全﹑不合理 規章制度執行不嚴﹐有章不循 對現場工作缺乏檢查或指導 無安全操作規程或安全規程不完善 缺乏監督 機械安全 二﹑機械安全的基本要求 2.1主要結构要求 2.2控制机构的要求 2.3防護裝置的要求 2.4檢驗與維修的要求 2.5其他 機械安全 2.1.1 機械加工設備必須有足夠的強度﹑剛度﹑穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和設備的安全. 2.1.2 機械加工設備采用符合安全衛生的材料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料. 2.1.3 機械加工設備的外形結构應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱. 2.1主要結构要求 機械安全 2.1.4 加工區: 2.1.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施. 2.1.4.2 防護措施應保証設備在工作狀態下防止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險區時保証設備不能運轉(行)或作緊急制動. 2.1 主要結构要求 機械安全 2.1 主要結构要求 2.1.5 運動部件: 2.1.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏 蔽,或采取其他避免操作人員接触的防護措施. 2.1.5.2 以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M 以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置 防護裝置. 2.1.5.3 為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件 之間的距离必須符合國標規定. 機械安全 鏈傳動無防護措施 傳動軸無防護措施 機械安全 2.1.5.4 機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝置. 2.1.5.5 機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏的部件設置超 負荷保險裝置. 2.1.5.6 高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗. 2.1.5.7 有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施,防止因慣性而造成傷害事故. 2.1主要結构要求 機械安全 2.1主要結构要求 2.1.6 工作位置: 2.1.6.1 機械加工設備的工作位置