凝结水系统 (1)教材.pptVIP

直流炉启动凝结水水质要求 项 目 单 位 启动标准 正常控制标准 时间间隔 (小时) 标准值 期望值 硬度 μmol/L ≤10.0 ≈0 电导率（K+H，25℃） μS/cm ＜0.2 ＜0.21) 在线，一次/2h，抄表/h 溶解氧 μg/L 在线，一次/2h，抄表/h 钠 μg/L ≤10 在线，一次/2h，抄表/h 二氧化硅 μg/L ≤80 保证给水品质 在线，一次/2h，抄表/h 铁 μg/L ≤80 启动一次/2～4h，查定1次/周 铜 μg/L ≤30 启动一次/8h，查定1次/周 机组启动时，应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量不大于400μg/L时，方可回收 2—凝结水管路注水 开启凝结水管路高点放空气门，开启凝结水管路注水门进行注水，凝结水管路放空气门见水后将其关闭。开启闭冷水系统补水门，向闭冷水系统补水，使闭冷水达到启动条件。 凝泵的联锁保护 凝泵联锁条件； 凝泵跳闸条件； 凝泵并泵条件。 凝泵联锁 凝泵启动条件: 凝汽器水位不低； 凝泵进口阀开； 任一闭冷泵运行； 泵出口门关闭或 出口压力大于1.0MP 无跳闸条件。 备用泵联动条件: 运行泵跳闸； 一台凝泵运行，凝结水母管压力低于3.0MPa 凝泵跳闸条件: 凝汽器水位低至低二值； 泵运行时入口阀关； 凝泵电机轴承温度高二值； 凝泵轴承温度高二值； 凝泵运行出口门关闭15S 3、启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗 A、冲洗凝结水泵机械密封水管路，凝泵机械密封水管路冲洗2到3次后，投入机械密封水，机械密封水压力0.4—0.6MPa．静环冷却水有水流即可。 Ｂ、投入凝泵电机空冷器冷水（闭冷水），开启凝泵入口门，凝泵测绝缘送电。 Ｃ、开启精处理、低加旁路门，关闭主路门，开启５号低加出口放水门，关闭凝结水至除氧器上水门。开启凝结水再循环门，保证凝结水系统有通路。 Ｄ、维持凝汽器高水位，凝泵各项联锁保护试验合格,开启凝泵入口抽空气门。启动凝结水泵，检查凝泵出口门联开正常。 Ｃ、凝结水通过５号低加出口排放至循环水回水管道，待凝泵出口水质合格后，关闭放水门，凝结水导至除氧器 凝泵并泵条件： 检查备用凝泵备用良好，具备启动条件； 检查备用凝泵的密封水投入正常； 确认备用凝泵进口门开启； 确认备用凝泵出口门关闭； 检查凝结水系统运行正常； 确认备用凝泵入口抽气阀开启； 解除联锁； 启动备用凝泵，； 检查备用凝泵启动后电机电流、振动、声音等正常，LCD状态指示正确； 关闭原运行泵出口电动门，停原运行泵，监视电流到零，检查泵不倒转，； 检查凝泵出口母管无压力低信号，根据需要将原运行泵投入备用； 检查关闭泵进出放水门和泵体排空门。 投入凝泵密封水。 开泵入口抽空气门，当凝汽器处于真空状态时，应缓慢开启，并监视凝汽器真空和运行凝泵的运行状况。 开启凝泵进口门，凝泵注水，注意监视凝汽器真空变化情况。 将备用凝结水泵投入联锁 检修后凝泵恢复备用 4－－抽汽的投入 低加水侧通水时，注意低加水位。检查低加水侧所有放气、放水门关闭。 汽机冲转后即可按6～5号依次投入汽侧，检查抽汽管道相关疏水阀已开启，所投 低加抽汽逆止门在自由状态，稍开所投低加抽汽电动阀进行预暖，注意控制低加出水温度变化率≯3℃/分。逐渐开启低加抽汽电动门至全开，正常疏水调节阀动作应正常,投入连续排气,注意真空变化。 检查关闭五、六段抽汽管道的所有疏水阀。 5－－加热器的投入与退出 投入原则步骤： 加热器水侧通水，注意水位，如水位上升，查明原因。 关闭放水门，开启启动排气门。 缓慢开启抽汽电动门，注意控制温升率、水位。 开启连续排气门。 退出原则步骤: 关闭抽汽电动门,注意控制温升率和水位变化。 关闭连续排气门。 关闭疏水门。 停止水侧。 当低加水位升高到高Ⅰ值水位时，在控制室内报警。 5号低加水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀 5号低加水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭五段抽汽的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。 6号低加水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀。 6号低加水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭5号低加正常疏水调节阀、六段抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。 7A/B、8A/B号低加任一台加热器水位升高到高Ⅱ值时，凝结水自动走旁路。 当高/低加的高Ⅲ水位开关动作后，应打开抽汽电动阀前手动疏水阀，以排除抽汽管道内的积水。确认积水排除干净且不会再形成积水后，关闭该阀。但气动逆止阀前疏水阀仍处于开启位置。 水位联锁保护 6—系统停运 机组停运后，确认凝结水系统用户允许凝结水系统停运； 将备用泵切为手动，运行泵出口阀投自动后停运原运行的凝结水泵； 凝结水泵停运后