几何精度-第五章渐开线齿轮教材.ppt

WUST 例二： 若已知某普通机床内一对渐开线直齿圆柱齿轮副的模数 ，小齿轮齿数 ，大齿轮齿数 ，齿宽 ，中心距 主动齿轮（小齿轮）的转速 。试确定主动齿轮的精度等级和精度项目，列出其公差或极限偏差值，以及齿厚极限偏差和齿坯精度要求。 解：（1）确定齿轮的精度等级 由表二选定该齿轮为8级精度。并确定GB/T 10095.1和GB/T 10095.2中的各精度项目具有相同的精度等级。 对于普通机床的齿轮传动，对传动的平稳性要求比其它几个使用要求要高，故可按其圆周速度确定精度等级。 齿轮的圆周速度 表二 各级精度齿轮的切齿方法和应用范围 （2）选定齿轮的精度项目及公差值 参照表六中的推荐，选定 三个评定指标。并分别查附表5-9、5-10、5-6得到它们各自的公差值。 表六 各类齿轮推荐选用的精度项目组合 主动轮（小齿轮）参数： 故查得的评定指标公差值为： （3）确定最小法向侧隙jnmin及齿厚极限偏差 中心距 ，参考表九中的推荐， 。 表九 对于中、大模数齿轮最小法向侧隙的推荐值（GB/Z 18620.2—2002） 其它误差引起的侧隙最小减小量为： 由 可查附表5-4： 则： 齿厚上偏差为： 查附表5-12可得： 则： 齿厚公差为： 查附表5-14可得： 查附表5-11可得： 则： 齿厚下偏差为： 根据附表5-15、5-16分别选用齿轮有关表面的行为公差和表面粗糙度要求后，跟前面设计的内容，一并标入齿轮工作图中。 齿轮工作图 第六节 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 GB/T 10095.1—2001 对渐开线圆柱齿轮给出了轮齿同侧 齿面偏差的定义和允许值； GB/T 10095.2—2001 给出了径向综合偏差与径向跳动的 定义和允许值； GB/Z 18620.1—2002 GB/Z 18620.2—2002 GB/Z 18620.3—2002 GB/Z 18620.4—2002 四个指导性技术文件规定了圆柱齿轮的检测实施规范。 渐开线圆柱齿轮的精度—检测标准体系 由于齿轮不仅是一种产品，更是一种商品，所以，齿轮精度标准的应用主要遵循供需双方协商一致的原则。上述各项国家标准都不具有强制性。 第六节 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 国标适用的范围： 第六节 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 齿轮精度设计的主要任务： ①确定精度等级、精度项目、精度项目数值； ③齿轮配合的选用，既计算侧隙，确定齿厚极限偏差代号； ④齿坯精度的确定； ⑤绘制齿轮工作图。 ②接触斑点的确定； (1)精度等级的选择 GB/T10095.1-2001规定了齿轮的13个精度等级（GB/T10095.2-2001中的 只规定了4～12共9个精度等级），即0、1、2、…、12级。0级精度最高，12级精度最低。各精度项目的标准数值可查阅相应国标。 0～2级精度的齿轮对制造工艺与检测水平要求极高，是保留作为待发展的精度等级；3～5级精度称为高精度等级；6～9级精度称为中等精度等级，使用最多；10～12级精度称为低精度等级；5级精度是确定齿轮各项允许值计算式的基础级。 齿轮的精度等级应根据齿轮的用途、使用要求、传递功率、圆周速度以及其他技术要求而定，同时要考虑加工工艺与经济性。 1.精度等级、精度项目的选择 计算法 选择精度等级的方法有计算法和类比法： 按产品性能对齿轮提出的具体使用要求，计算选定精度等级。 已知传动链末端元件传动的精度要求：按传动链误差传递规律，分配各级 齿轮副的传动精度要求，计算出允 许的转角误差（推算出切向综合总 误差），确定其传动准确性指标精 度等级； 已知传动装置所允许的振动：在确定装置的动态特性过程中，根据机械动 力学和机械振动学并考虑振动、噪声及