高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风.ppt

4）空料线过程中风温和喷水量的控制 ①风温使用原则。 A 空料线初期，应视炉温情况正常使用风温； B 当料线接近风口区时，可适当降低风温，有利于降低炉顶温度，以便减少炉顶喷水量。 ②喷水量的调控原则。炉顶喷水的目的在于控制炉顶温度，保护炉顶设备。 A 中修的高炉要保留部分炉顶设备， 炉顶温度应控制在 400~450℃之间； 大修的高炉可控制在450~500℃之间。 B 空料线开始后，炉顶温度超过400℃ 即开始打水。并随着料线的降低而适当增加喷水量。但必须注意煤气中的 H2含量不能超过6%。若H2含量超过6%，炉顶温度仍然偏高时，可适当减风以降低炉顶温度，以便打水。 （6）出残铁工作 高炉停炉大修时，必须出残铁。残铁口的选择原则：必须保证残铁出净，又能保证出残铁工作方便、安全；一般设一个残铁口，估计残铁较多时，可设两个残铁口。残铁口方位的选择原则：应选择在炉缸水温差和炉底温度较高的方向，同时又要考虑出残铁时铁罐配备方便。 残铁口位置的确定，一是通过计算；二是直接观察、测量。 残铁口标高的直接测量法。在停炉的前一段时间，可根据铁口角度大小，见下渣变化情况，并结合炉基温度的变化，判断炉底侵蚀程度。 高炉越接近末期，炉缸周围侵蚀越严重，直接测量越准确。造成计算值与实际值误差较大的因素很多，有时炉底有裂缝，少量铁水下漏，炉基温度升高所致。或因取的系数与设定值的误差。此外，现代高炉多采用综合炉底，加上风冷、水冷，计算起来相当复杂。因此，计算数据必须同实测数据结合分析，这样确定的残铁口标高才较准确。 （7）停炉时的休风 1）空料线到风口水平面后，停止打水，休风。 2）休风后打开视孔盖，迅速卸下风管； 3）休风后打水冷却，打水时间视高炉大修和中修而不同，大修打水要多，一般8~12h；中修打水较少，间断打水，风口熄火即可。 4）鼓风机在卸完风管后方可停机。 （8）停炉的安全工作 1）安全工作极为重要，一切都要服从于安全。凡参加停炉的人员，要认真学习停炉规程和停炉安全规程。自空料线开始到打水结束，非工作人员一律撤离现场。停炉工作人员要坚守岗位， 一切行动听指挥。 2）空料线期间煤气安全。非经特殊允许，任何人不准到炉体和炉顶工作。因为空料线期间，崩料、打水过多或炉墙脱落时，均可造成煤气爆炸。 3）停炉期间严防休风，若特殊情况非休风不可时，则应先停止打水，进行炉顶点火再休风。 4）空料线到风口平面时，休风后，此时仍很危险，卸风管要迅速，严禁正面对着风口工作。 5）休风后的打水期间，炉衬仍有脱落造成煤气爆炸的危险。因此，除留守人员外，其余人员要全部撤离高炉，任何人不准到炉台和炉顶工作。 6）残铁口和残铁沟下面应保持干燥，当残铁出来后，除监视人员和取样人员外，其他人员撤离残铁口区域。 3、封 炉 封炉即满炉料的特长时间的长期休风。一般情况下，封炉是有计划的工作，为了以后顺利恢复生产， 重点抓好以下工作： （1）封炉焦比的确定 封炉焦比主要是根据以往的经验，并综合分析高炉的实际情况来选择的。影响封炉焦比的主要因素有： 1） 封炉时间长短。封炉时间越长，高炉的热量损失越多，相应封炉焦比越高。反之可选低些。 2） 炉容大小。小高炉散热较快，大高炉相对较慢，同样情况的封炉，小高炉的封炉焦比应高些。 3） 炉体破损状况。若水箱损坏较多，炉壳开裂破旧，封炉焦比应增高，且不宜长时间封炉。 4） 炉料状况。若高炉使用还原性差，强度低，易粉化的原料，生矿比例较大，焦炭灰分高，强度差等情况时，封炉焦比应选高些。 总之，要综合分析具体封炉的各种情况，慎重地选择好封炉焦比。封炉料的加入方法与开炉料相似，一般应将带矿石的炉料，放到软熔带以上。 鞍钢1000m3高炉封炉焦比（用烧结矿） （2）做好密封和查漏工作 为了减少封炉期间的热损失，首先要严格地搞好整个炉体的密封工作，这部分在本章“长期休风和复风”中已有叙述。在整个封炉期间，要有专人检查密封情况，一般封炉5~7d以后，炉喉料面已基本无残余煤气火苗。若发现火苗较大时，应仔细检查炉体密封与漏水情况，采取措施，直到火苗减少为止。还要做好查漏工作，封炉前要彻底检查冷却设备，停风后要消除所有向炉内的漏水。 封炉期间也要经常检查炉体各处有无漏水迹象及仍通水冷却器的出水情况，注意软水系统补水情况，发现异常立即处理。封炉期间应将冷却水量减少到最低。 （3）复风操作 1）送风制度 由于炉缸透液性差，复风时开风口数宜少不宜多，且应偏开风口，一般集中选在铁口周围的风口。如若远离铁口开风口，易发生风口罐渣和烧出事故。送风的风量要与炉缸容纳渣铁的