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2006-3 机床夹具原理与设计 机床夹具原理与设计 夹具概述： 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 工件在夹具中的定位 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。 确定基准的注意： ⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。 ⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。 ⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。 夹具设计过程 夹具设计要求 设计的一般步骤 夹具零件尺寸及其配合示例 零件图的绘制 夹具设计示例 1、夹具设计要求 l）保证工件的加工精度 2）提高生产率，降低成本 3）操作方便，工作安全，减轻工人劳动强度 4）便于排屑 5）有良好的结构工艺性 2、设计的一般步骤 （1）研究原始资料，明确设计要求 （2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图 （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 （1）研究原始资料，明确设计要求 熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等； 收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。 （2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图 1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件； 2）确定引导装置或对刀装置； 3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； 4）确定其它元件或装置的结构形式； 5）确定夹具体结构形式； 6）确定夹具总体轮廓。 （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置； 2）比例尽量取1:1，有利于审图； 3）用双点划线画工序图； 4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体； 5）标上尺寸、技术要求 3、夹具零件尺寸及其配合 外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合 H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 （2）导套与刀具的配合 G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 （3）不采用紧固件的固定连接 H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8 相对尺寸 -------对刀元件与定位元件之间的联系尺寸 特性尺寸 -------用来保证夹具某项性能的尺寸，如偏心夹紧机构的偏心距、楔块的自锁升角 夹具与机床间的联系尺寸 序号、明细表、标题栏 4、零件图绘制 （1）对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图； （2）零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。 5、夹具设计示例 如图示为一用于加工连杆零件的小头孔的工序简图。 零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z525。 设计本工序的夹具。 （1）加工精度与生产批量分析 本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。 但考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具制造成本。 （2）确定夹具结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件 A. 选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式; B. 采用活动V形块来确定工件的角向位置 2）确定导向装置 本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻一扩一粗铰一精铰四个工步，故采用快换钻套（机床上相应的采用快换夹头）； 又考虑到要求结构简单且能保证精度，采用固定式钻模板。 3）确定夹紧机构 可采用可涨心轴、液塑心轴等，但这样作夹具结构较复杂，制造成本较高。 为简化结构，确定采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧。 4）确定其它装置和夹具体 为了增加刚度和减小加工时工件的变形，应在靠近工件的加工部位增加辅助支承。 分 组 一班 第1组（d）；第2组（c）；第3组（b）； 第4组（a）；第5组（c）；第6组（d） 二班 第1组（d）；第2组（c）；第3组（b）； 第4组（a）；第5组（c）；第6组（d） * *