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数控切割下料编程培训 三润纳米：黄生日 2011年03月 课程安排 3月1日—3月3日 Auto CAD工程制图 3月4日、7日-8日 数控编程 时间：晚上6：30-8：30 数控编程的概要 公司使用的数控切割编程软件：InteGNPS 工程界常用的数控切割编程软件：FASTCAM 两者的比较： 1、 InteGNPS价格低 但工作量大、智能化不高、常用于小公司 2、FASTCAM 智能程度高、售价高 数控切割编程的步骤 一、绘图 二、套料 三、自动编程 四、仿真模拟 五、下料切割 一、绘 图 1、按工艺要求1：1精确绘制切割零件的截面轮廓。 2、设置内、外轮廓。外轮廓在“0”层，白色；内轮廓在“3”层，绿色。 3、图形务必正确，一般要求截面轮廓封闭，无重线等。 4、建议部件中相同规格的板厚零件，图形绘制在同一文件中，以便全局套料。 二、套 料 1、新建一文件，根据库存钢板规格绘制钢板，摆放在第二象限；保存为后缀为“dxf” 文件。 2、使用AutoCAD的复制、镜像、阵列等工具，把零件截面轮廓在钢板内合理布局。力求布局紧凑合理。建议图块间距5-8mm，板材边距3-6mm。 3、共边设置与定义切入点。共边时图块间距一个割缝宽度（2mm），并修改为桥接轮廓（桥接外轮廓在“2”层，红色）。 建议与第二步同时进行。 切入点： 外轮廓 正方向 逆时针 红点 反方向 顺时针 黄点 定义切入点原则 总原则：零件热变形小，切割时间短，成本费用低 1、先内轮廓，后外轮廓； 2、先内后外，先小后大； 3、先近后远； 共边原则与技巧 1、原则：首选共长边、共长度相同的边。2、技巧：相同零件共边时，以1个基数为单元，设置共边和定义切入点，再使用“复制”工具套料，提高套料效率。 三、自动编程 1、打开“数控编程”软件，加载“套料图” 2、设置“数控编程参料” 选择“START SH-3000” 切割机 板材尺寸 编程切割方向 切割参数 速度预热时间 板材材质 零件图号及说明 3、点击“确定”进入仿真界面 四、仿真模拟 仿真切割，检查切割方向和顺序 发现错误则返回套料图，修改切入点的方向或顺序、修改共边设置等，保存后再次数控编程和仿真切割，直到正确 打印“数控编程参数报表” 拷贝“CNC”文件至切割机 五、下料切割 1、布板 2、对原点 3、切割 实例演示 谢谢大家！ * * * *