《防雷接地施工工艺要求》.docxVIP

施工工艺要求 一、 概述： 本工艺要求为本公司防雷工程施工制造提供详细的施工要求。 在实际施工制造中只可比本工艺要求严格。不可放松于本工艺。更不允许随意更改其内容。 本工艺共分为以下部分： 二、焊接。 三、联接。 四、弯角、绝缘与固定。 五、防腐处理。 六、开挖与隐蔽。 七、验收 以上内容的编写依据： GB500343、GB50057、TB/T 3074-2003、TB/T 2311-2002、铁运 2006(26) 号文等国标、行标而制定。属强制性文件。各路局有具体要求的，根据其要求另行细化。 本要求解释权为公司总工办。 二、 焊接： 凡在施工中所需要焊接的均需遵守以下规定： 1、焊接人员须是经过正规培训，并执有劳动部门颁发的焊接资质证书。 2、工作前应检查电、氧焊机是否正常，接线、接管有无松动，有无漏电、漏气 现象。如正常则可进行下面工作。如不正常则需请专业人员修理，切不可私自拆卸，引起安全事故。 3、根据焊接对象， 调节电焊机电流， 选定合适的焊条。 一般情况下按下表 （表 1） 选取： 表 1 焊接对象 焊接设备 焊条选用 焊接形式 40× 4mm 扁铁 电焊机 ￠ 2.5 平焊 ￠16 与 40×4 扁铁 电焊机 ￠ 2.5 包裹焊 ￠18 与 40×4 扁铁 电焊机 ￠ 2.5 包裹焊 ￠8 钢条与 40× 4 扁铁 电焊机 ￠ 2.5 平焊 ￠8 与￠ 8 钢条 电焊机 ￠ 1.5 丁字形焊接 30× 3 铜条 氧焊机 ￠ 2 铜条加硼砂 丁字、十字、平行、 30× 3 铜条 500W 电烙铁 ￠ 2 焊锡丝＋焊锡膏 满焊 30× 3 铜条与 40× 4mm 扁铁 氧焊机 ￠ 2 铜条加硼砂 丁字、十字、平行 20mm× 0.1 铜箔 200w 电烙铁 ￠ 1 焊锡丝＋焊锡膏 边缘焊接 δ∠ 0.6 铁质拉伸网格板 电焊机 φ 1.0 点焊 4、工作时必须穿戴焊接手套、防护面罩。 5、焊接长度要求： 凡长度不够的各种延长线，其互相搭接长度见下表（表 2）： 表 2 材料 规格 联接长度 联接方式 备注 角铁 50× 5mm 规格以下 大于 100mm 焊接 80× 8mm 规格以下 大于 160mm 焊接 扁铁 50× 5mm 规格以下 大于 100mm 焊接 圆钢 φ 12 规格以下 大于 80mm 焊接 铜排 40× 4mm 规格以下 大于 100mm 压接、焊接 铁板、网 δ ≦0.8mm 大于 20mm 点焊 铜箔 δ ≦0.1mm 大于 10mm 焊接 6、在电焊机不可操作地方，或不同材质焊接，可采用热焊接。其焊接操作方法 及用药量见供应商提供的操作说明。 7、下图是常见几种焊接形式和说明： 水平接地极 垂直接地极 水平接体与垂直接地体连接处用 40×4 镀锌扁钢包覆焊接，两边重叠 40 ㎜，空隙处 填充焊实。 40 ㎜ 40 ㎜ 扁钢与圆钢的焊接 40× 4 或 50× 5 扁钢交 叉焊接，至少二焊边 扁钢与扁钢的交叉焊接 6D 圆钢的丁字焊接，弯头与直 圆钢的交叉焊接，如要同一平面， 线材料的重复长度为 6D，D 按图示方法焊接，均应焊两边 为圆钢直径，应焊两边 圆钢的丁字形焊接 圆钢的丁字形焊接 8、焊点验收要求： 焊点表面平整光滑、无残留药粉、无肉眼可见砂眼。焊接牢固、可靠。焊接长度符合上表要求。 三、 联接 在工程施工中除了焊接以外，还有种联接方式 ---压接和扣接。它主要使用在需要经常拆卸、移动、更换、维护和不方便焊接的场所。这里强行规定：任何用螺栓压接的面，必须使用 2 颗以上不锈钢螺栓。每颗螺栓必须带上弹簧垫片。施工过程中不允许使用其它材质的联接螺栓。 所有需要联接的地线、等电位联接等用线，除了设计声明外，全部采用 PVC 封装的黄绿标记线。 1、铝板：使用 δ≦ 0.6mm 的铝板作法拉第笼时，应使用扣接板 (也可按下图自行加工 )，扣接距离为 250mm。 2、金属板间每间隔 500mm 必须用不小于 2mm2 的软铜线，二端用中孔不小于 φ 3 的线鼻子可靠压接后，再用 φ 3 的拉铆钉与铝板铆接。 3、若使用 δ≦0.6mm 铝网格板法拉第笼时，应使用 φ 0.3-0.6 裸铜导线捆扎，捆 扎间距不大于 150mm。捆扎采用双面拧紧方法。 4、室内 30×3mm 铜汇集线延长可采用螺栓压接，压接一律采用不锈钢螺栓、螺 帽、平垫和弹簧垫片。 最小压接螺栓为 M5。延长线压接长度应符合表 2 规定。 5、当汇集线交叉联接，压接接触面应打磨后用 3 个不锈钢螺栓双螺帽连接。 6、引接线（贯通地线与设备接地端子的连接线）采用 25 mm2 的多股裸铜缆焊接 或压接，焊接时焊接长度不小于 100mm，并套 150mm 长热缩带。压接应采 用不锈钢螺栓及螺帽，每个压接点不少于 2