现代质量工程-6质量检测技术(20)讲.pptVIP

* 现代质量工程 制造系统与质量工程研究所 西安交通大学 * 七、制造质量检测技术 质量检测系统基本组成 质量检测系统一般由传感器，包括放大器和滤波器在内的信号调理电路，多路模拟开关，采样/保持电路，A/D转换器以及控制逻辑电路等组成。 * 七、制造质量检测技术 质量检测系统基本组成 传感器：用来从生产过程中获取生产线运行状态和产品质量信息 信号调理电路：传感器输出的模拟信号往往因其幅值小，可能含有不需要的高频分量或其阻抗不能与后续电路匹配等原因，需要对信号进行必要的处理。信号调理电路的功能主要是放大和滤波。 多路模拟开关：在控制信号的作用下，将来自多个独立模拟信号源的信号按指定的顺序依次送到采样/保持电路。 采样/保持电路：用来保持A/D转换器的精度。 A/D转换器：将模拟输入信号转换成数字信号。 控制逻辑电路：用集成化的控制多路模拟开关（电路）、采样/保持电路和A/D转换器。 * 七、制造质量检测技术 质量检测技术分类 按实测的量是否被测量可以分为 直接测量：无需对被测的量与其他实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接得到被测量值的测量。 间接测量：实测的量与被测的量之间有已知函数关系，通过计算而得到被测量值的测量。 按零件上同时被测参数的多少可分为： 综合测量：同时检测零件的几个相关参数的综合效应或综合参数，例如齿轮的啮合测量法。 单项测量：每次只测量一个单独的几何参数。例如齿轮的齿厚、螺纹的螺距等。 * 七、制造质量检测技术 质量检测技术分类 按被测工件表面与量仪之间是否接触可以分为 接触式测量：测量头与工件直接接触，有一定大小的测量力。例如三坐标测量机逐点接触式测量。 非接触测量：测量头不与工件直接接触，例如光学投影测量，气动测量。 按测量结果对工艺过程所起的作用可分为： 被动测量：在零件加工后进行的测量。测量结果只能判断零件是否合格。 主动测量：在零件加工过程中进行测量。测量结果能及时显示出加工是否正常，决定是否可以加工或调整机床，故能及时防止废品的产生。 * 七、制造质量检测技术 质量检测技术分类 按质量数据检测方式可以分为 自动检测是利用计算机控制的坐标测量机或其他全自动检测仪器，对工件或生产线的运行进行检测，可以实现质量数据的自动采集及处理，还可以将分析结果自动送到生产设备的控制装置 半自动检测，是指检测活动是手动的，而信息的传送和数据的处理却是自动的。 手工检测，就是利用各种手动计量仪对工件或产品进行检测，或采用“目测”的方式对生产线运行状态进行检测。 * 七、制造质量检测技术 常用的检测技术及仪器 制造质量检测技术通常是指机械几何量的检测，其中包括长度，角度，表面粗糙度，形状和位置误差，以及更复杂的零件，如螺纹，齿轮中的各几何参数等，以及材料缺陷，表面硬度，表面纹理形态的检测。 机械几何量的检测 坐标测量机 其它常用的机械几何量检测仪器 除CMM（坐标测量机，1u以内）外，常用机械几何量检测仪器还有电感式比较仪、圆度仪、平直度检查仪、工具显微镜、电动轮廓仪等 * 七、制造质量检测技术 常用的检测技术及仪器 机械几何量的检测 仪器名称 应用领域 电感式比较仪 测量工件的厚度、内径、外径、直线度、平面度、平行度、垂直度、跳动等 圆度仪 测量工件的内外圆度误差、圆柱度、直线度、垂直度等 平直度检查仪 测量平面度、直线度 工具显微镜 包括大、小工具显微镜和万能工具显微镜，测量内外尺寸、螺纹参数、各种刀具、角度样板、曲线样板等。 电动轮廓仪 测量工件表面粗糙度 光切显微镜 测量工件表面粗糙度 * 七、制造质量检测技术 常用的检测技术及仪器 机械几何量的检测 机器视觉检测技术 机器视觉检测技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴技术。视觉检测技术重点研究物体的几何尺寸及物体的位置测量，如轿车白车身三维尺寸的测量、模具等三维面形的快速测量、大型工件同轴度测量、共面性测量等。它可以广泛应用于在线测量、逆向工程等主动、实时测量过程。 机器视觉检测是一种非接触式的测量方式，与接触式测头相比具有测量速度快、没有测量力，可以用于测量各种柔软和易变形的物体等特点。 * 七、制造质量检测技术 常用的检测技术及仪器 材料质量无损检测。材料质量的无损检测是指利用超声、射线、涡流、红外、声发射等无损检测方法，对原材料、成品材料内部或表面存在的裂纹、气泡、砂眼等缺陷进行检测。 超声检测技术 超声检测利用声波在物理介质（如被检测材料或结构）中传播时，通过被检测材料或结构内部存在的缺陷处，声波会改变原来的传播规律，如产生折射、反射、散射或剧烈衰减等，通过分析这些规律的变化，就可以建立缺陷同被检测物理量与声波的幅度、相位、频率特性、声速、传播时间、衰减特性等之间的相关关系。 超声检测是目前复合材料和焊接结构中应用的最为重要、最为广泛的