第七章 齿轮机构.ppt

* 1、渐开线圆柱齿轮精度的评定参数分为轮齿同侧齿面偏差、径向偏差和径向跳动。 * 1、GB/T 10095.1—2001对单个渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面精度规定了齿距偏差、齿廓偏差、切向综合偏差和螺旋线偏差等4种共11项偏差。 2、齿距累积偏差Fpk 任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的代数差。理论上它等于这k个齿距的单个齿距偏差的代数和 3、 fpt是短周期偏差（以一齿为周期）影响传动平稳性，Fpk是长周期偏差（以2π为周期）影响传动平稳性。 4、齿距累积总偏差Fp 齿轮同侧齿面任意弧段（）内的最大齿距累积偏差。 * 1、该项目反映齿轮传递运动准确性 2、在检测过程中，齿轮的同侧齿面处于单面啮合状态。 3、切向综合总偏差是几何偏心、运动偏心及各种短周期误差综合影响的结果，而一齿切向综合误差是由刀具制造、安装误差及机床传动链等各种高频误差综合作用的结果。故切向综合偏差可用于综合评定齿轮传递运动的准确性和平稳性。切向综合偏差是在齿轮单面啮合综合检查仪（简称单啮仪）上测量的。 * 1、该项目反映由几何偏心引起的径向误差及一些短周期误差。 2、若齿轮的齿廓存在径向偏差及其他短周期误差（如齿廓形状偏差、基圆齿距偏差等），则其双啮中心距就会在转动过程中变化。因此，径向综合偏差主要反映了由几何偏心引起的误差。但由于其受左右齿面的共同影响，因此不如切向综合偏差反映全面，不适应验收高精度齿轮。双啮仪结构简单，操作方便，测量效率高，故在大批量生产中被广泛应用。 * 1、齿轮径向跳动是由于齿轮的轴线和基准孔的中心线存在几何偏心所引起的。 2、齿轮径向跳动Fr在标准的正文中没有给出，只在GB/T 10095.2—2001的附录中给出，在此只作简介。 * 1、GB/T 10095. 1~2—2001以表格形式给出了轮齿同侧齿面偏差的公差值或极限偏差，径向综合偏差的允许值以及径向跳动公差值。因此，实际中可以直接查表格得到轮齿的各项公差值。 * 1、目前1、2级精度的齿轮用机械加工实现还很困难，主要为未来发展前景发展规定。3～5高精度，6～6中等精度，9～12低精度。一般齿轮副两轮精度同等级，也可不同。 2、表15－22列出了部分产品或机构应用齿轮精度等级的情况。表15－23列出了齿轮精度等级与速度的应用情况。可供参考。 3、计算法根据机构最终达到的精度要求，应用传动尺寸链的方法计算和分配各级齿轮副的传动精度，确定齿轮的精度等级。由于影响齿轮精度的因素既有齿轮自身因素也有安装误差的影响，很难计算出准确的精度等级，计算结果只能作为参考，所以计算法仅适用于特殊精度机构使用的齿轮。 * 1、该间隙用以补偿下列情况：箱体、轴和轴承的偏斜；由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴线的不对准；由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴线的歪斜；安装误差，例如轴的偏心；轴承径向跳动；温度影响（相同与齿轮零件的温度差、中心距和材料差异所致）；旋转零件的离心胀大；其它因素，例如由于润滑剂的允许污染以及非金属齿轮材料的溶胀。 * 1、国家标准规定，在文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T 10095. 1-—2001或GB/T10095. 2—2002。 * 1、侧隙的存在：零件的加工误差，贮存润滑油，温度变化引起零件尺寸变化。 2、侧隙在反向传动中引起的空回误差，将直接影响传动精度。必要时予以控制或设法消除影响。 * 1、正常齿制的标准直齿圆柱齿轮的重合度极限值为1.98，即不可能出现三对齿同时啮合的情况。 2、短齿制齿轮的齿顶圆更小，重合度也更小。 * 1、略去摩擦力，则在啮合平面内的法向总作用利Fn将垂直于齿面。 Fn可分解为圆周力Ft和径向力Fr 。 * 1、范成法时利用齿轮啮合原理，故若改变插刀与轮坯的传动比，用一把刀可加工出不同齿数的齿轮。 2、因被加工齿轮的模数和压力角等于插齿刀的模数和压力角，故用同一把插齿刀加工不同齿数的齿轮都能得到正确的啮合传动。 3、当插刀的齿数增加刀无穷多时，齿轮插刀就成为齿条插刀，但齿条插刀在工程中很少应用。 4、插齿加工不连续，生产效率低，但加工内齿轮方便。 * 1、生产上常采用阿基米德螺线滚刀。齿轮滚刀形状如同一个螺旋，沿与螺旋线垂直的方向开出几个槽，以形成刀刃。 2、滚刀的轴线与轮坯的端面之间的夹角应等于滚刀的螺旋升角。这样，滚刀螺旋的切线方向恰与轮坯的齿向相同。在轮坯端面的投影为一齿条，滚刀转动时就相当于这个齿条在移动。故滚刀属于齿条型刀具。 3、齿条插刀的切削运动和范成运动，已为滚刀刀刃的螺旋运动所代替。为了切制具有一定轴向宽度的齿轮，滚刀在回转的同时，还须有平行于轮坯轴线的缓慢移动。 * 1、B1B2－实际啮合线。在B2点，直线刀刃切出轮坯齿廓渐开线最靠近根部的一点。当齿轮齿数较多时，因基圆半径较大、O1点较远