主体工程的施工工艺控制标准.ppt

主体工程施工工艺控制标准 2013年9月29日 1.施工缝、后浇带部位模板做法 板后浇带或者施工缝部位模板做锯齿形，便于控制甩筋保护层厚度，钢筋不偏位。 施工缝部位模板做成锯齿形。 后浇带部位模板做成锯齿形。 2.降板部位模板加固做法 剪力墙在降板一侧的模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧，避免出现因根部模板加固不牢出现的混凝土胀模、错台现象。 结构板标高 降板部位标高 3.上下层剪力墙接缝部位模板做法 砼外墙、电梯井、楼梯间砼墙等上下层剪力墙连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓与砼墙体拉接紧。保证楼层间砼不错台。 下层预留对拉螺栓 4.框架柱外侧接缝部位模板做法 穿墙对拉螺栓在柱子部位不宜穿透，因此螺栓采用预埋。 框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，保证楼层间柱子混凝土不错台。 上下层接缝部位模板下伸，用预埋螺栓固定。 5.墙体阴角模板拼装示意图 墙体转角模板通过方木的加固，模板拼缝更加严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。 6.梁侧模、底模支撑（一） 1.为防止梁侧模在砼浇筑时出现胀模变形现象，在梁下部采用短木方做成卡具进行加固。梁高小于400mm时对拉螺栓设在梁底板下方，梁高大于400mm时对拉螺栓设梁内。 2.一般情况下采用卡箍加固，因加固高度偏低，梁板阴角部位易发生胀模。 7.梁侧模、底模支撑（二） 1.在梁侧模中部和顶部增加钢管斜撑，斜撑底部与支撑架立杆或者水平杆用扣件拧紧。梁高较小时，斜撑可设一道。 8.墙柱根部清扫口留设 1.当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，垃圾清理完毕后，合上清扫孔盖板密封。 此部分尺寸可根据现场实际情况调整。 9.剪力墙预留洞模板加固 洞口变形的主要原因随主体模，洞口内部支撑钢度不够，因此洞口部位模板可加工成成品模板，根据洞口大小增加内部支撑，支模时整体放置到位。 10.预 留 预 埋 钢套管止水环需双面满焊。 套管放置到位后，需与附加钢筋点焊固定，再与墙筋绑扎，防止砼浇筑过程中移位。 外墙预埋套管安装 11.剪力墙预埋线盒 1.在定位准确的基础上，成品带肋穿线盒易固定，砼浇注过程中不移位。有效解决开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差的问题。 成品带肋穿线盒与剪力墙钢筋网片绑扎牢固。 12.消防箱体预埋 1.钢模具强度高，使用中不易变形，混凝土洞口规整；使用简单，拆模迅速，施工效率高；模具可以重复使用，节约成本。 2.解决传统配电箱、砼墙体预留采用普通模板，成型率差、箱体背后易空鼓、开裂的弊病。 成品钢模板预埋 13.套管预埋 1.结构施工阶段， 采用成品穿线管底座直接固定在梁底模板，底座周边模板处红油漆标记。 2.便于后期安装施工，且能够有效防止漏水、渗水。 螺丝固定点。 成品套管。 14.钢筋绑扎搭接示意图 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。 钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。 柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。 15.剪力墙钢筋网片保护层厚度和间距控制措施（一） 通过梯子筋上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。 短钢筋两端需刷防锈漆。 17.剪力墙钢筋网片间距控制措施（二） 剪力墙钢筋绑扎完成后，采用F型卡子卡在水平钢筋上，控制内部间距，再根据图纸要求绑扎拉勾。 16.剪力墙定位钢筋示例 剪力墙定位筋，控制竖向钢筋间距。 18.柱子纵向钢筋定位措施 采用主筋定位器进行定位，有效防止柱纵筋偏位，混凝土浇筑前放置到位，与柱子纵筋绑扎牢固。 柱子定位筋。 19.阳台、雨棚、空调板等悬挑现浇结构板厚控制 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚、空调板等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置通长马蹬。能有效避免悬挑板底部露筋和钢筋偏位的现象。 20.大面积单层配筋现浇板厚度控制措施 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出。根据板面大小控制间距。 三角架 21.大面积双层配筋现浇板厚度控制措施 楼板下层钢筋保护层采用垫块，楼板上层钢筋保护层采用钢筋马凳筋控制，与受力筋垂直，根据现浇板面积控制分布间距。 22.马登筋绑扎示意图 23.现浇板钢筋间距控制措施 板筋绑扎之前，通过画线控制钢筋间距。 板周围，靠近支座部位的两排钢筋交叉点全数绑扎。 24.梁柱节点部位柱头箍筋做法（示例见下页） 梁柱节点箍筋采用按上图预先点焊制成的箍筋笼，随