爬模技术及发展历程讲解.pptx

爬模技术发展历程综模技术概述爬升钢平台技术爬升衍生技术的发展爬模技术发展方向（第三代）爬模技术出现（第一代）爬模技术发展（第二代）爬模技术发展历程42目录超高层建筑施工一、爬模技术概述爬模：是爬升模板的简称，由支撑架体、模板支撑、爬升动力系统、防护体系组成，使用中设备依附在建筑结构上，随着施工逐层爬升，模板不落地；爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。地基工程主体工程 爬升设备装饰装修二、爬模技术发展历程1、爬模技术的出现20世纪70年代，世界上开始出现爬模工艺，比较典型的代表是德国PERI公司和奥地利DOKA公司。我国几乎同期也开始使用手动葫芦进行模板和架体的交替互爬；到80年代，开始尝试采用液压千斤顶进行模板的顶升；到90年代后期，我国爬模工艺有了突破性的进展，开始研发使用了整体液压顶升（提升）式爬模（架体与模板一体化）。二、爬模技术发展历程1、爬模技术的出现（第一代）工艺演示：技术特点：组焊件；采用液压驱动顶升；上下架体分层不封闭；带墙体单侧模板自爬升；采用钢管-密目网外防护；架体竖向跨度4-5个层高；主平台宽2.3米，作业平台宽1米；具有附着装置、防倾覆、防坠落装置。结构图示：动画演示参见附件链接二、爬模技术发展历程1、爬模技术的出现（第一代）典型工程应用（施工节点）二、爬模技术发展历程1、爬模技术的出现（第一代）典型工程应用（施工整体）二、爬模技术发展历程1、爬模技术的出现（第一代）典型工程应用（施工整体）二、爬模技术发展历程2、爬模技术的发展（第二代）工艺演示：技术特点：架体全封闭；组拼装配，结构定型；液压驱动顶升能力升级；带墙体单侧模板自爬升；采用钢框-钢板网外防护；架体竖向跨度4-5个层高；主平台宽3米，作业平台宽1.8米；具有附着装置、防倾覆、防坠落。结构图示：动画演示参见附件链接二、爬模技术发展历程2、爬模技术的发展（第二代）典型工程应用（施工节点）二、爬模技术发展历程2、爬模技术的发展（第二代）典型工程应用（施工整体）二、爬模技术发展历程2、爬模技术的发展（第二代）典型工程应用（施工整体）二、爬模技术发展历程3、爬模技术的发展（第三代）发展方向：智能化（信息化）、集成化、标准化（模型化）、工业化智能化：监测设备动态荷载变化；监测设备安全性（变形、破坏）数据传输及后期处理（大数据）控制技术；全过程、全寿命。标准化：结构设计模数化；施工流程标准化；施工设施（标识等）标准化。工业化：设计标准化；生产工厂化；施工机械化组织管理科学化。超高层核心筒预制技术集成化：功能集成；技术BIM、VR集成；信息集成。三、爬升钢平台技术1、技术应用背景承载能力强、自动化程度高、施工空间大。（两个数据），截止到2016年底，全世界超过300米的“摩天大楼”（建成及在建）共148座，我国包含80座；2008年钢平台技术使用约占市场的15%，2016年约占市场的75%。2、技术发展历程1）、上世纪90年代上海建工推出采用钢平台，笨重、长行程集中顶升、结构固定于工程、升板机。18年来，经历四 次技术升级，在爬升灵活、经济、顶升形式、模块化技术、监控中心等方面进行改革。2）、2006年北京建工推出组合钢平台，灵活、经济、爬升快、承载能力弱、局部拆改，2016年研发组合式智能 钢平台，在平台功能集成开发、标准化设计及施工、集成BIM、安全实时监测、数据处理与云平台进行创新。3）、2010年中建技术开发公司推出集成整体钢平台，特点，承载强、结构体系庞大完整、具有多种设备集成化概念， 至今经历三次技术升级，在智能化、集成化、配套技术与设备综合施工技术上创新明显。三、爬升钢平台技术3、技术分类结构形式：组合式、整体式爬升形式：下置顶升、上置提升功能特点：承载物料、设备集成智能化平台附着形式：附着装置、支撑钢柱、爬升钢梁等三、爬升钢平台技术4、技术应用典型工程应用（施工节点）三、爬升钢平台技术4、钢平台技术简介典型工程应用（施工节点）三、爬升钢平台技术4、钢平台技术简介典型工程应用（施工整体）四、爬升衍生技术的发展1、自爬升逃生梯——技术简介技术背景：立体交叉式施工工艺，竖向结构超前水平结构施工数层。建筑前锋施工作业面发生火灾等突发情况时，帮助施工人员快速安全撤离。技术特点：用于连接前锋作业用施工设备（如：钢平台、爬模）与水平楼板、跟随施工进度自行升降、以液压为升降动力、具有防坠落防倾覆防火措施、具有承载安全监测系统。四、爬升衍生技术的发展1、自爬升逃生梯——工程应用工程应用四、爬升衍生技术的发展1、自爬升逃生梯——工程应用工程应用四、爬升衍生技术的发展2、自爬升卸料平台——技术简介技术背景：设备不独立，需依附爬架、塔吊等设备爬升爬升位置受限，在变层高施工中容易产生平台与水平结构连接出现高低差卸