铸件的凝固方式基础知识.ppt

2.3 铸件的凝固方式 固－液部分划分为两个带 右边的晶体已连成骨架，但液体还能在其间移动 左边的已接近固相温度，固相占绝大部分，骨架之间的少量液体被分割成互补沟通的小“熔池” 2.3.2．凝固区域及其结构 2.3.3.铸件的凝固方式 （1）逐层凝固 图2-12（a）为恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金某瞬间的凝固情 况。是结晶温度，和是铸件断面上两个不同时刻的温度场。从图中可观 察到，在恒温下结晶的纯金属、共晶成分的合金，断面上液体和固体由 一条界线截然分开，没有“L+S”两相区，随温度下降，固体层不断加厚 ，逐步达到中心。这种情况为“逐层凝固方式”。对于结晶温度范围很窄 ，或断面温度梯度很大时，逐渐断面的凝固区域则很窄，也属于逐层凝 固方式（图2-12（b））。 2-12逐层凝固方式示意图 2-13 体积凝固方式示意图 （2）体积凝固 若铸件断面温度场较平坦，温度梯度很小（图2- 13（a）），或结晶温度区间很宽（图2-1（b）），铸件凝固 的某一段时间内，某凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面 时，则在凝固区域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体， 这种情况为“体积凝固方式”或称“糊状凝固方式”。 （3）中间凝固方式 图2-14 中间凝固方式示意图 如果合金的结晶温度范围较窄（图2-14（a）），或者铸件断面的温度梯度较大（图2-14（b）），铸件断面上的凝固区域宽度介于二者之间时，则属于“中间凝固方式”。 （4）.凝固区域的宽度 由凝固动态曲线上的”液相边界“和”固相边界“之间的纵向距离直接判断。这个距离大小是划分凝固方式的一个准则。 如果两条曲线重合在一起，趋向于逐层凝固方式。 如果两条曲线的间距很大，则趋向于体积凝固方式。 1. 以二元共晶相图为例说明 1. 逐层凝固 3. 糊状凝固 2. 中间凝固 合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固 。 表层 中心 t铸件 固相线 液相线 成分 温度 表层 中心 t铸件 液 固 液 表层 中心 S t铸件 温度 液相线 固 凝固区 2.3.4 影响铸件凝固方式的因素 合金的结晶温度范围 * * 以碳钢为例说明 2、铸件的温度梯度的影响 　　在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄 。 梯度很大的温度场，可以使宽结晶温度范围的合金按中间凝固方式凝固(加高碳钢在金属型中凝固)，甚至按逐层凝固方式凝固。很平坦的温度场，可以使窄结晶温度范围的合金按体积凝固方式凝固。所以，温度梯度是凝固方式的重要调节因素。 工业纯铝（99%Al）在砂型和金属型中铸造时所测得的温度场合凝固动态曲线 将它在砂型中的凝固动态 曲线与上图中低碳钢的相 应曲线比较则可看到，虽 然工业纯铝的结晶温度范 围为6度，比低碳钢的22度 小得多，但是低碳钢为逐 层凝固方式，而工业纯铝 却已体积凝固方式进行凝 固。其原因是铝的凝固温 度低、结晶潜热和导热系 数大，铸件断面的温度场 平坦。 图2-16 工业纯铝铸件断面的温度场（a）和凝固动态曲线（图b） 2.3.4 影响铸件凝固方式的因素 综上,铸件的凝固方式由结晶温度范围和温度梯度共同决定： 趋于体积凝固 趋于逐层凝固 2.3 金属的凝固方式与铸件质量的关系 1、窄结晶温度范围的合金 金属浇入铸型后，首先在型壁处过冷，形成激冷层，然后按柱状晶的形势紧密生长，固相界面前沿为平面推进的方式. 纯金属，共晶类合金、窄结晶温度范围类合金 这类合金包括纯金属、共晶成分合金和其它窄结晶温度范围的合金 纯金属 共晶类合金 窄结晶温度范围合金 工业用铜 工业用锌 工业用锡 共晶成分合金 近共晶成分合金 低碳钢 锡青铜 结晶温度范围小的黄铜 由于凝固前沿直接与液态金属接触，当液态 凝固成为固态而发生体积收缩时，可以不断 地得到液体的补充，所以 （1）产生分散缩松的倾向小，而是在铸件最后凝固部位留下集中缩孔，设置冒口易消除，因此其合金的补缩特性良好； （2）这类合金铸件在凝固过程中当收缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向小。 （3）如果这类合金在充型过程中发生凝固时，也具有较好的充型能力。 2.3 金属的凝固方式与铸件质量的关系 3.4 金属的凝固方式与铸件质量的关系 2、宽结晶温度范围的合金 铝、镁合金 铜合金 铁碳合金 铝铜合金 铝镁合金 镁合金 锡青铜 铝青铜 结晶温度范围大黄铜 高