煤三期防风网灌注桩工程钢筋笼对中施工工艺改进-技术改进奖申报书.docVIP

- PAGE 10 - 秦皇岛港股份有限公司 2009年技术改进项目申报表 项目编号：（2） 项目名称：煤三期防风网灌注桩工程钢筋笼对中施工工艺改进 申报奖励等级：二等 项目应用于生产时间：2007.03-2008.06 申报单位：秦港集团港口建设工程有限公司（公章） 填报日期：2009年11月1日 一、内容摘要 本课题重点探讨冲孔 灌注桩钢筋笼对中施工技术的改进措施，根据煤三期防风网灌注桩工程施工的实践经验，反复试验得出的切实可行的施工改进方案。 该改进技术有效规避了目前规范中采用方法的技术瓶颈，使得深孔的钢筋笼对中施工有了明显的改进，即提高了施工进度，又节省了工程成本，取得了较为客观的经济效益。 目前，我港主要工程例如煤三期工程、煤四期工程、煤五期工程中都采用了灌注桩，在今后的西港东迁大型工程中，也必将会有灌注桩的施工，因此在这里有必要对该施工做一些深入研究，下面笔者仅从冲孔钢筋笼对中一项技术做深入探讨，将自己参与施工后得出的一点心得与大家分享，希望与大家共勉。 二、改进前技术状况 钢筋笼常规对中技术（目前大多数地区采用的规范技术） 冲孔 灌注桩桩体位于地下土层中，地下水往往对砼和钢筋笼具有一定的 腐蚀性，为了保证钢筋的受力性能，规范和设计上特规定桩基钢筋 保护层厚度应达到70mm。施工上一般采取钢筋笼顶端锚固筋顶撑钢护筒、绑扎砼垫块等对中施工技术，具体做法：安装钢筋笼之前，先在其主筋上绑扎70mm厚的砼垫块，安装过程中，要求钢筋笼尽可能对准桩孔中心，缓慢沉入，当笼长约剩下1m时暂停下沉，将顶端锚固筋向四周均匀拨开，形成喇叭口，其直径约比护筒直径大100mm，继续缓慢下沉直至孔底，完成钢筋笼安装工序，此时，向四周张开的锚固筋顶撑孔口钢护筒，砼垫块顶撑孔周土壁，钢筋笼对中（桩孔中心）情况一般良好。此项施工技术简便易行，适用于空孔长度小于2m的工况。 但是一般情况下，桩孔不可能完全垂直，在桩孔断面，土层可能软硬不均，可能存在探头孤石或孤石面倾斜，可能存在树头等埋藏物，冲孔时桩锤往相对软柔方向冲进，造成桩孔倾斜。因此，在钢筋笼沉入桩孔的过程中，如果桩孔倾斜度太大，那么钢筋笼将难以沉至孔底，出现这种情况时，必须将钢筋笼吊起移开，重新处理桩孔，在提吊过程中，顶端撑开的锚固筋将会刺入土中，导致钢筋笼很难吊离桩孔，即使勉强可以吊离，也会变形损坏，造成经济损失，并对吊装作业构成安全威胁，故外拨钢筋笼锚固筋技术措施不适用于上述工况，必须进行技术改进方可保证安全和质量。 三、详细技术改进内容 对中技术改进要点： a、在钢筋笼顶端焊接4排以上钢筋撑架；b、用空心锤进行 扫孔；c、钢筋笼沉至孔底后上提50mm。 应用实例：煤三期防风网灌注桩工程 工程概况：煤三期防风网冲孔 灌注桩，直径为Ф600mm，打桩场地平均标高为3.12m，设计桩空孔长度为24.2m，其中0-2m为杂填土，2-6m为砂土 ，6-17m为中密卵石层，17-24.2m为密实卵石层。 根据本工程空孔深度大的特点，在正式施工前，我们对钢筋笼对中技术进行了论证和设计，技术方案包括三个部分：一、焊接钢筋撑架；二、 扫孔；三、钢筋笼沉至孔底后上提50mm。 一、焊接钢筋撑架 为了保证撑架的刚度和接触面积，选用与加劲箍相同的Ф16钢筋，焊接在钢筋笼主筋上，高70mm，长300mm。设计钢筋撑架时应充分考虑其他相关质量控制 节点：（1）、撑架置于桩孔内，应避免形成 模板效应，浇筑水下砼过程中 泥浆液被置换出孔外，其中的泥块有可能被撑架阻挡而滞留在桩体中，造成 缩径，因此，必须留出通道，让泥块顺畅排走；（2）、根据工程地质资料，2～6m为砂层，6～24.2m为河卵石层，根据我们的试桩数据，在12～24.2m孔段易形成塌孔，如果钢筋笼往一侧偏移，那么撑架将不起作用，因此同一根主筋上的撑架应间隔布置；（3）、为消除 模板效应，必须最大限度地减少孔底泥块，安装钢筋笼之前必须放桩锤冲击2～3分钟，将泥块化成浆液。 根据上述设计思想，施工中撑架设置情况为：（1）、同一根主筋上设置4排以上撑架，在16根主筋中间隔设置，留8根主筋不设撑架，作为泥块的排出通道；（2）、同一根主筋上，撑架的 间距为1m； 　二、 扫孔　　扫孔工具采用空心锤，优先选用圆形锤。 　　圆形空心锤进行扫孔时，冲程选用500～600mm。该型锤由空心四角锤改装而成，用Φ16钢筋焊接在锤脚上，可以切削孔壁四周土层的突出部分，消除 梅花孔现象。　　扫至孔底后上下移动圆形锤，确认桩孔各段断面直径达到设计要求，桩孔垂直度≤1%，扫孔工序完毕，转入清孔工序，安装钢筋笼。　　三、钢筋笼沉至孔底后上提50mm　　钢筋笼沉到孔底后容易倒向一侧，为此必须将钢筋笼稍微上提，使之处于悬空状态，钢筋笼容易保持对中，根据现行施工规范规定