巷道围岩应力转移相关理论和技术.pptVIP

* 　　③、二煤处于中裂隙带上方、弱裂隙带底部，只产生离层裂隙及轻微的周期性斜交裂隙，并在工作面后方及时得到闭合。二煤及其顶底板结构保持完整，不发生台阶错动。 　　④、对二煤复合顶板托顶煤及夹矸的上行开采实验表明，由于上行开采的应力转移作用，二煤复合顶板在控顶区上方能够较好地维持顶板稳定，可以实现复合顶板煤层的上行开采。 　　⑤、开采四煤能降低二煤的应力强度水平，减缓冲击地压的危险，并能减弱二煤的来压强度和地质构造应力的影响。 * 上行开采应力转移的理论计算结果 　　由图可见，四煤上行开采后，在二煤和四煤范围内，围岩中的垂直应力明显降低，其垂直应力约为原岩应力的36％～61％。而在二煤采空区前方垂直应力约为原岩应力的160％～126％。这表明，由于四煤的上行开采，致使采空区上部一定范围内的煤层应力转移到了采空区附近的煤岩层中，在开采范围内形成了低应力区，为上部二煤的开采创造了有利的应力环境。 * 应力转移后上部煤层巷道围岩变形曲线 　　受采动影响时 * 应力转移后对上部煤层工作面的影响 　（1）在下行开采时，二煤工作面由于顶板压力大，煤壁片帮与机道冒漏顶现象十分严重，需要水力膨胀锚杆超前护顶、坑木穿顶，顶板管理极其困难，推进速度很慢，生产十分被动。 　　四煤采用上行开采后，二煤回采工作面复合顶板稳定，工作面无冒漏顶事故发生，平均原煤单产与推进速度提高到1.88倍，平均推进速度由48m/月提高到90m/月左右，原煤平均单产由1.8～2.0万吨/月提高到4.2万吨/月左右，显著提高了工作面单产、降低了材料消耗。 　（2）二煤具有强烈冲击倾向，上行开采完全消除了冲击危险。 　（3）解决了原来二煤工作面推进慢，制约四煤开采的被动局面，缓解了采掘接续，大幅度提高了矿区煤炭产量与经济效益，矿井利税取得历史最好水平。 6　底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 * 基本的应力转移原理 　　在巷道底板中布置钻孔，并进行药壶爆破，在巷道底板中产生围岩弱化区，将集中应力转移到围岩较深部。 * 松动爆破的关键技术 爆破的内部作用原理 　　当发生内部爆破作用时，在围岩中形成爆破空腔、压碎圈、裂隙圈及震动圈。 　　裂隙圈的大小是影响应力转移的关键因素 * 炮孔深度的确定 式中：W—装药的临界深度，m； 　　　h—预留的完整岩体厚度，m； 　　　θ—炮孔与巷道底板所夹的锐角，o。 * 三区半径计算 空腔半径Rk为： 压碎区半径Rc为： 裂隙圈半径Rp为： * 装药量和炮孔间排距 合理的装药量Q ： 炮孔间排距 ： * 平顶山六矿工程实践 问题的提出 　　六矿二水平戊二采区开发中，设计的上山绞车房水平标高-260m，埋深550m。绞车房坐落在戊11煤层下部5m处，绞车房围岩由顶部到底板分别为：0.59m厚的戊11煤层、3.91m厚的泥岩、3.24m厚的细砂岩、4.25m的砂质泥岩。 　　该绞车房在掘进完成后不久即因底鼓严重而破坏，影响了采区的生产。分析表明，绞车房的破坏主要是因为较高的围岩应力所致。 * 技术路线 　　①、利用松动爆破的应力转移原理，将绞车房周围较高的围岩应力转移到深部，为硐室治理创造有利的应力环境。 　　②、在爆破破碎区中进行注浆，对底板进行加固，达到最终稳定硐室围岩的目的。 * 方案参数设计 * 围岩底鼓量观测结果 　　与原绞车房不进行任何处理时的底鼓量相比，底鼓量明显降低，约为不进行处理时底鼓量的1/3。 7　巷道迎头超前钻孔应力转移原理与技术 * 基本原理 1——巷道掘进头 2——应力转移钻孔 1——掘进巷道 　2——超前钻孔 3——钻孔前垂直应力分布曲线　　4——钻孔后垂直应力分布曲线 * 平顶山十一矿工程实践 巷道围岩条件 　　己16-17—22120工作面，两侧均为未开采的实体煤。工作面煤层地质构造简单，为单斜构造；煤层倾角10°~20°，平均18°，厚度5.0~10.0m，煤的坚固性系数f值1.0左右；工作面地面标高166.39~175.30m，煤层底板等高线标高-680~-750m，工作面埋深846.39~925.3m。巷道沿煤层顶板掘进，斜梯形断面。巷道埋深达800m。 * 数值计算研究模型 　　由于模拟巷道掘进过程，所以模型沿巷道轴向剖面建立，岩层层面为水平，巷道高度取平均值3m，宽度4.2m。模型模拟范围为长×宽=80×60m2，网格为130×114。采用应力-位移混合边界条件，模型的上表面施加均匀的垂直压应力，模型两侧面施加随深度变化的水平压应力，模型下表面垂直位移固定，采用摩尔-库仑准则。 　　此次数值模拟包括两个方案：方案一模拟卸压钻孔对围岩应力场的改变效果；方案二模拟不同钻孔长度、直径等钻孔参数对围岩变形尤其是顶板下沉、底板鼓起的影响，从而确定合适的钻孔参数。 * 不同钻孔长度时的应力转移效果比