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Pro/ENGINEER培训钣金设计部分钣金设计思路 冲孔、折弯、扭转、局部冲型、展开等操作 以Wall特征建构钣金主体外形钣金设计的基本观念钣金件可由下列3种方式建构：直接建构钣金件；在装配模块中建构钣金件为新零件；将实体零件转换为钣金件；钣金设计的基本观念为便于查看，钣金件有绿色和白色的曲面。只有 在再生成功后，才形成侧（深度）曲面。绿色侧 称为驱动侧，白色侧则表示厚度。由于钣金件的厚度一般都较薄，当放置特征时， 建议选取平面作为参照。如果平面不适用，边要 比侧曲面更为方便。 生成第一面薄壁体积建构方式有：生成第一面薄壁（平整，拉伸）生成第一面薄壁（装配）薄壁外形线的尺寸标示 创建钣金的薄壁时，在薄壁外形线的圆弧弯曲处一般是标注圆弧的内径尺寸。可用下列方式来标注此种尺寸：生成第一面薄壁（旋转、混合）建立第一面薄壁（偏移、扫描混合)将实体零件转换为钣金的第一面薄壁驱动曲面：适用于实体零件为均一材料厚度的状况；薄壳：实体非均一材料厚度，将实体零件挖为等厚度的薄壳，以生成钣 金；产生额外薄壁额外薄壁：用wall特征完成钣金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。使用表：使用默认的钣金折弯表来计算此特征的展开长度零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。（平整、无半径）额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换产生额外薄壁（平整，用半径） 这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘图平面，绘制额外薄壁的外形线，以生成等厚度实体，然后指定折弯处的半径值。注：两个薄壁的交接处，材料将被删除。半径所在的侧内侧半径：从零件的内侧曲面测量半径；外侧半径：从零件的外侧曲面测量半径；产生额外薄壁止裂槽无止裂槽 - 不控制折弯行为。使用止裂槽 - 在每个连接点处控制折弯行为：止裂槽宽度厚度 － 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。厚度 * 2 － 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 输入值 - 使用在输入尺寸值框中键入的绝对值。 自表 - 从列表中选取合适的半径。在指定给零件的折弯表中定义半径值。如折弯表未指定给零件，则自表命令不可用。产生额外薄壁（拉伸）（拉伸、无半径）（拉伸、用半径）产生额外薄壁（扫描、无半径）（扫描、用半径）产生额外薄壁（扫描、无半径） 使用无半径选项创建扫描壁时，剖面线条与其邻接面的夹角不能大于180度，也可用使剖面线条与起邻接面相切。邻接面合理的剖面不合理的剖面合理的剖面生成部分薄壁部分薄壁：指薄壁的宽度小于其附着边的宽度。部分薄壁的附着边部分薄壁生成部分薄壁（拉伸、平整配合无半径）止裂槽止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。 无止裂槽伸展止裂槽 缝止裂槽矩形止裂槽长圆形止裂槽 在部分薄壁上加入止裂槽（平整、拉伸配合半径）练习薄壁的拉伸 在创建额外薄壁时，可使用拉伸选项，将现有的薄壁拉伸至一个平面，或拉伸某特定的距离。斜接的角落 当使用用半径及缝止裂槽的选项来产生平整壁时，可使平整壁的外形线落在其附着边的外侧，以生成斜接的角落。扭转的薄壁薄壁产生后，可使用扭转选项在薄壁的某条边线再生成一个扭转的薄壁。分离的薄壁优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。练习钣金冲孔及切口设计 钣金折弯时，由于材料的挤压，极易在弯曲处造成材料的突起变形，因此在实际设计中，通常在钣金折弯处挖出小面积的切口，以避免材料的挤压变形。 钣金件切口行为 实体切口行为 ?? ??钣金件切口 设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式完全一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金切口所生成的造型截然不同：钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直；实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；凹槽及冲孔 凹槽是在金属弯曲处挖出切口，使弯曲处不致有材料挤压的情况发生，而冲孔是一般性的Cut特征。定义凹槽及切口特征： 注：凹槽特征定义时，要在剖面处建立局部坐标系，用以定义下一步的 切口或冲孔所需的加工工具。建立UDF特征： 单一的：UDF特征可独立 从属的：UDF特征的使用与目前的模型有关凹槽及冲孔凹槽及冲孔特征的使用： 选工具 打开UDF特征 输入参数值，并选定参考几何数据 完成特征定义练习造型的印贴 印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立一个拥有模具或冲孔的几何形状