品质异常分析8d报告.ppt

* * * 制作人：JACKEY 审核人：XXXX 时间：2019.01.11 品质异常分析改善报告 报 告 内 容 处理对策 三 * 原因分析 四 一 小组成立 改善对策 五 问题描述 二 效果确认 七 水平展开 六 改善结案 八 * 一 生产：张 俊 工程：张国印 品质：吴美森 业务：徐远兵 计划：韦 玲 小组人数：6人 组 长：1人 组 员：5人 成立原因：客诉问题 成立目的：改善现状 成立时间：2019年1月10日 业务：徐远兵 计划：韦 玲 * 二 1/9日至客户端现场检讨反馈近期问题如下： A.外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料(如下图示) B.送货单: 批号错误 印刷跑位 保证期印错 混料 * 三 紧急应对措施: A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09 A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10 B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10 * 四 A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下： 制稿 印刷 模切 包装 运输 为什么会有跑位、印错、混料问题发生? 人 机 料 法 印稿日期制作错误 摆放错误 模切纸板未放到位 机器故障 传送带未调试好 尺寸大小一至 纸张弯翘 作业方式错误 设置方法问题 * 四 B送货单: 批号错误 分析流程工站如下： 业务 仓库 为什么会有批号错误与实物不符问题发生? 人 机 料 法 单据输入错误 系统故障 物料发错 修改方法有误 * 四 异常问题 项目 可能原因 验证结果 判定 印刷跑位、保证日期印错、混料问题 人 模切纸板未放到位,导致跑位 模切均为自动感应定位，放置不到位将会停止作业 非主要原因 印稿日期制作错误，导致印错 调查发现工程人员在制作印稿时输入错误 主要原因 摆放错误 导致产品混料 与客户确认整包混料，经调查为送货人员装卸货时将混入 主要原因 机 传送带未调试好 检查印刷传送带运转走纸正常，不会造成跑位现象 非主要原因 机器故障 经检维修记录近期生产机台，无故障发生 非主要原因 料 纸张弯翘 查证厂商来料纸板有弯翘现象，会在印刷时导致跑位 主要原因 尺寸大小不一致 原纸张为机器红外线感应计数裁切，不存在同批大小问题 非主要原因 法 设置方法问题 经查生产设定参数，均在要求规格内 非主要原因 作业方式错误 生产各工站均为老员工，并依照SOP进行作业 非主要原因 批号错误 人 单据输入错误 批号为手工输入，易发生错误 主要原因 机 系统故障 ERP有专人进行维护，近期无发生故障问题 非主要原因 料 物料发错 经与客户确认，实物正确，仅送货批号错误 非主要原因 法 修改方法有误 送货单未列入系统，人员依照模版复制易出现错误 主要原因 综上，问题点真因汇总： 1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致 * *