《装配式预制构件的存储和运输》.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 装配式预制构件的存储和运输 预制混凝土构件如果在存储环节发生损坏、变形将会很难补修，既耽误工期又造成经济损失。因此，大型预制混凝土构件的存储方式非常重要。物料储存要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，原材料需填写“物料卡”标识，并有相应台帐、卡帐以供查询。对因有批次规定特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放。物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”。物料不得直接置于地上，必要时加垫板、工字钢、木方或置于容器内，予以保护存放。物料要放置在指定区域，以免影响物料的收发管理。不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识。储存场地须适当保持通风、通气，以保证物料品质不发生变异。 构件的存储方案 1.构件的存储方案 1.1构件的存储方案主要包括：确定预制构件的存储方式、设定制作存储货架、计算构件的存储场地和相应辅助物料需求。 1.2确定预制构件的存储方式：根据预制构件的外形尺寸（叠合板、墙板、楼梯、梁、柱、飘窗、阳台等）可以把预制构件的存储方式分成叠合板、墙板专用存放架存放、楼梯、梁、柱、飘窗、阳台叠放几种储放。 1.3设定制作存储货架：根据预制构件的重量和外形尺寸进行设计制作，且尽量考虑运输架的通用性。 1.4计算构件的存储场地：根据项目包含构件的大小、方量、存储方式、调板、装车便捷及场地的扩容性情况，划定构件存储场地和计算出存储场地面积需求。 1.5计算相应辅助物料需求：根据构件的大小、方量、存储方式计算出相应辅助物料需求（存放架、木方、槽钢等）数量。 2.构件一般储放工装、治具介绍 序号 工装/治具 工作内容 1 龙门吊 构件起吊、装卸、调板 2 外雇汽车吊 构件起吊、装卸，调板 3 叉车 构件装卸 4 吊具 叠合楼板构件起吊、装卸，调板 5 钢丝绳 构件（除叠合板）起吊、装卸，调板 6 存放架 墙板专用存储 7 转运车 构件从车间向堆场转运 8 专用运输架 墙板转运专用 9 木方（100*100*250mm） 构件存储支撑 10 工字钢（110*110*3000mm） 叠合板存储支撑 预制构件主要储放方式介绍 3.1叠合楼板的放置 叠合板存储应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放、水并放置。第一层叠合楼板应放置在“H”型钢（型钢长度根据通用性一般为3000mm）上，保证桁架金与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm。层间用4块100*100*250的木方隔开，四角的4个木方位平行于型钢放置（如图），存放层数不超过8层，高度不超过1.5m。 3.2墙板立方专用存放架存储 墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100*100*250木方，两端距墙边30mm处各一块木方。墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100*100*250木方，两端距墙边300mm处各一块木方，墙体重心位置处一块。 3.3楼梯的储存 楼梯的储存应放在指定的储存区域，存放区域地面应保证水平。楼梯应分型号码放。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100*100*500木方，距离前后两侧为250mm，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层。 3.4梁的储存 梁存储应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平，需分型号码放、水并放置。第一层梁应放置在“H”型钢（型钢长度根据通用性一般为3000mm）上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个“H”型钢，根据构件长度和重量最高叠放2层。层间用块100*100*500mm的木方隔开，保证各层间木方水平投影重合于“H”型钢。 3.5柱的储存 柱存储应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。柱需分型号码放、水并放置。第一层柱应放置在“H”型钢（型钢长度根据通用性一般为3000mm）上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个“H”型钢，根据构件长度和重量最高叠放3层。层间用块100*100*500mm的木方隔开，保证各层间木方水平投影重合于“H”型钢。 柱的储存 柱的储存 3.6飘窗的储存 飘窗采用立方专用存放架存储，飘窗下部垫3块100*100*250木方，两端距墙边300mm处各一块木方，墙体重心位置处一块（如图）。 飘窗板的存放 飘窗板的存放 3.7异形构件的储存 对于一些异形构件的储存我们要根据其重量和外形尺寸的实际情况合理划分储存区域及储存形式，避免损伤和变形造成构件质量缺陷。 预制构件的存储管理 4.1成品预制构件出入库流程 ①验收 ①验收 ②IQC品检 ③入库 ④储存保管 ⑤出库 ⑥录入电脑报表 ⑦客户退货 4.2成品仓库区域规划 序号 规划区域